ความท้าทายที่มาพร้อมกับตลาดโลก
Changzhou Warwick แม่พิมพ์ จำกัด ("Warwick") เป็นผู้เชี่ยวชาญในการออกแบบและการผลิตทุกชนิดของความแม่นยำองค์กรแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ที่เน้นเครื่องใช้ในครัวเรือนและรถยนต์ ปัจจุบัน บริษัท มีพนักงาน 723 คนและมูลค่าการส่งออกต่อปีมากกว่า 300 ล้านหยวน ขณะที่ประเทศจีนยิ่งหนึ่งในผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกรายใหญ่ บริษัท มุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและแข่งขันให้กับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศในระยะเวลาอันสั้นโดยมีเป้าหมายระยะยาวในการเป็นผู้จัดจำหน่ายลูกค้าและพันธมิตรถาวร

ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา Warwick ได้สร้างทีมงานของนักออกแบบมืออาชีพที่ยอดเยี่ยมและพนักงานผลิตแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ นอกเหนือจากนั้น ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง บริษัท ฯ มีโลกมากมายยิ่งอุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงเพื่อให้สามารถจัดหาแม่พิมพ์สูงละเอียดและคม ปัจจุบัน บริษัท มีกำลังการผลิตแม่พิมพ์ 600 ชุดต่อปี

ในปี 2005 Warwick กลายเป็นทั่วโลกยิ่งหนึ่งในสมาชิกกลุ่ม ARRK ซึ่งเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์รายใหญ่ ด้วยความร่วมมือกับกลุ่ม ARRK Warwick ได้รับแนวคิดการจัดการขั้นสูงและเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์เพิ่มเติมและยังขยายฐานลูกค้าต่างประเทศ

เมื่อต้องรับมือกับลูกค้าต่างประเทศในตอนแรก Warwick Yak ได้เรียนรู้ว่าข้อกําหนดทางเทคนิคของบริษัทเหล่านี้แตกต่างจากบริษัทในประเทศมาก ลูกค้าต่างประเทศมีความเข้มงวดมากเกี่ยวกับคุณภาพการผลิตลักษณะของแม่พิมพ์และเวลาการส่งมอบ นอกจากนี้ พวกเขายังต้องการใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานต่างประเทศ แม่พิมพ์ทางกายภาพต้องสอดคล้องกับการแสดงแบบดิจิทัลสามมิติ แต่ละรายการของแม่พิมพ์มีข้อกําหนดทางเทคนิคโดยละเอียดในการยอมรับ หากผิดเงื่อนไขในสัญญามีโทษปรับสูง

วิเคราะห์และค้นหาข้อจำกัดของการดำรงอยู่ของกระบวนการเก่า
แม้จะมีความท้าทายเหล่านี้ แต่เมื่อพบกับโอกาสในการผลิตแม่พิมพ์สําหรับหนึ่งในผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ชั้นนําของโลก Vergia Warwick ไม่ลังเลที่จะโจมตีแม้ว่าจะหมายถึงมาตรฐานการผลิตแม่พิมพ์ที่เข้มงวดมากขึ้น

แม้จะมีความท้าทายเหล่านี้ แต่เมื่อพบกับโอกาสในการผลิตแม่พิมพ์สําหรับหนึ่งในผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ชั้นนําของโลก Vergia Warwick ไม่ลังเลที่จะโจมตีแม้ว่าจะหมายถึงมาตรฐานการผลิตแม่พิมพ์ที่เข้มงวดมากขึ้น

การวิเคราะห์การวิจัยของบริษัทยังแสดงให้เห็นว่าทั้งซอฟต์แวร์การออกแบบและกระบวนการออกแบบในปัจจุบันไม่เพียงพอที่จะรับมือกับความท้าทายใหม่ ๆ นอกเหนือจากความเชี่ยวชาญและระดับการใช้งานซอฟต์แวร์ของนักออกแบบแม่พิมพ์ของ บริษัท ก็ไม่เท่ากัน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าการออกแบบชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชั่นเหมือนกัน นักออกแบบก็จะสร้างชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันตามสไตล์การออกแบบของตนเอง ซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันการออกแบบของบริษัทค่อนข้างซับซ้อน ไม่มีแพลตฟอร์มที่เหมือนกัน นอกจากนี้ เนื่องจากลักษณะของลําดับเวลาของกระบวนการออกแบบและความต้องการในการแปลงข้อมูลในทุกขั้นตอน วงจรการออกแบบจึงยาวเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเกิดอุบัติเหตุด้านคุณภาพ

ตอบโจทย์อย่างครบวงจร,กระบวนการที่มีมาตรฐาน
หลังจากการประเมินและการเปรียบเทียบหลายแง่มุม Warwick Aac ซื้อ NX ผ่าน Nanjing Zhixiang Technology Co. , Ltd. ซึ่งเป็นตัวแทนแพลทินัมของ Siemens PLM Software ในหนานจิง ™ ซอฟต์แวร์แทนที่โปรแกรมก่อนหน้า Zhou Xiaowei ผู้จัดการโครงการของ Warwick Aac กล่าวว่า" ซอฟต์แวร์ NX ของ Siemens PLM Software มอบโซลูชันการออกแบบแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ และ Zhixiang Technology ซึ่งเป็นพันธมิตรของ Siemens PLM Software ได้ให้การฝึกอบรมที่สมบูรณ์แบบและการสนับสนุนหลังการขายซึ่งช่วยให้เราสามารถพัฒนาทักษะของนักออกแบบและปรับปรุงการทำงานร่วมกันภายใน ”

Warwick Aac ใช้อินเทอร์เฟซแบบเปิดของ NX เครื่องมือการเขียนโปรแกรมและไลบรารีชิ้นส่วนเพื่อสร้างกระบวนการออกแบบที่ได้มาตรฐานที่กำหนดเอง Zhou Xiaowei กล่าวว่า: ต้องขอบคุณ NX กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ของเราจึงง่ายขึ้นตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและแม่นยํามาก ”

เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการจำลองและการผลิตใช้รูปแบบข้อมูล NX เท่านั้นการแปลงข้อมูลไม่จำเป็นอีกต่อไปและไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น นอกจากนี้ คุณสมบัติระดับพรีเมียมภายใน NX เช่น การสร้างแบบจําลองโดยตรงและการจําลองได้เร่งความเร็วในการออกแบบแม่พิมพ์และการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับโลกภายนอกก็รวดเร็วยิ่งขึ้น

วิธีการมาตรฐานที่ใช้ NX ได้รับการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับกระบวนการออกแบบเดิมโดยใช้การออกแบบ 3 มิติทั้งหมดและสามารถสร้างภาพวาดสองมิติได้อย่างรวดเร็วเมื่อสิ้นสุดรอบการออกแบบ โจวเสี่ยวเหว่ยกล่าวว่า เช่นเดียวกับรถยนต์แรงม้าสูง NX เป็นซอฟต์แวร์ออกแบบสามมิติที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษ ไม่เพียงแค่นั้น NX ยังสามารถสร้างรายการวัสดุที่แม่นยำโดยอัตโนมัติซึ่งสนับสนุนวิธีการผลิตแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพเช่นพัลส์ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์การกัด CNC การตัดลวดการเจาะรูลึกและการประมวลผลการปล่อย (EDM) เป็นต้น

ลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงคุณภาพ
นับตั้งแต่มีการใช้กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ตาม NX วอร์วิกแอคไม่เพียงแต่ลดอัตราความผิดพลาดในการออกแบบลง 80% แต่ยังลดเวลารอบอีกด้วย ตัวอย่างเช่น วงจรการออกแบบแม่พิมพ์รถยนต์ขนาดกลางหนึ่งชุดลดลง 3 ถึง 5 วัน นอกจากนี้การพัฒนาเครื่องมือทำเครื่องหมายทางน้ำบนแม่พิมพ์ตำแหน่งรูสามารถทำเครื่องหมายรายการโดยอัตโนมัติและปริมาณงานในการสร้างภาพวาดสองมิติลดลง 50%

โดยสรุปตั้งแต่การนำ NX มาใช้ Warwick ได้ปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์และลดระยะเวลาในการพัฒนาให้สามารถส่งมอบคุณภาพที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าต่างประเทศเช่นเวอร์จิเนียและบรรลุเป้าหมายการจัดส่งที่เข้มงวด "เราเสร็จสิ้นโครงการ Phuket ตามข้อกำหนดที่มีคุณภาพสูงตามที่ต้องการและส่งมอบแม่พิมพ์ให้กับลูกค้าของเราตรงเวลา" Zhou Xiaowei กล่าว

Warwick Academy มองว่าความร่วมมือกับ Siemens PLM Software และ Zhixiang Technology เป็นวิธีสําคัญในการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน "เราจะยังคงใช้ NX เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดระยะเวลาวงจรในขณะที่ลดต้นทุนการพัฒนา" โจวเสี่ยวเหว่ยกล่าว