สรุปโครงการฟอกอาหารและเครื่องดื่ม: ยิ่งผู้คนในสังคมสมัยใหม่ให้ความสนใจกับอาหารมากเท่าไหร่ก็ยิ่งให้ความสำคัญกับคุณภาพของอาหารและเครื่องดื่มทั่วไปและเพิ่มการบริโภคอาหารสด ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่อีกประการหนึ่งคือพยายามหลีกเลี่ยงการใช้สารเติมแต่งและสารกันบูด
อาหารที่ทําการรักษาบางอย่างและเปลี่ยนอาหารเสริมปกติของจุลินทรีย์มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของจุลินทรีย์ในสิ่งแวดล้อมเป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่นนมเปรี้ยวชีสและผลิตภัณฑ์นมอื่น ๆ น้ำผลไม้นมรสและอาหารจานหลัก การเจริญเติบโตของเห็ดบางครั้งยังดำเนินการในห้องปลอดเชื้อเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของสปอร์ของเชื้อโรคตามเงื่อนไขมากเกินไป

น้ำผลไม้
ผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อได้ครอบครองตลาดน้ำผลไม้และเครื่องดื่มในบรรจุภัณฑ์เดี่ยว (250 มล.) ตลาดนี้กําลังขยายไปยังสายการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ รวมถึงเครื่องดื่มนม ไวน์ น้ําและผลิตภัณฑ์มะเขือเทศและบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่หนึ่งลิตร

ผลิตภัณฑ์นม
การแปรรูปนมเปรี้ยว นมปลอดเชื้อหรือชีสของสวิตเซอร์แลนด์ และบรรจุภัณฑ์ดัชชุนด์ของสวีเดนมักใช้การแปรรูปปลอดเชื้อ
สิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่บางแห่งต้องการระดับ 100,000 (ISO8 และ 9) ขึ้นไป ในสหรัฐอเมริกา Jerome Cheese สร้างโรงงานผลิตชีสและเวย์ขนาด 140,000 ตารางฟุตมูลค่า 36 ล้านเหรียญสหรัฐในเจโรมรัฐไอดาโฮ โรงงานมีระบบทำความร้อนและระบายอากาศหลัก 4 ระบบที่สามารถส่งอากาศได้ถึง 130,000 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที 95% ของประสิทธิภาพการกรอง 15 ถึง 20 ครั้งต่อชั่วโมง การประชุมเชิงปฏิบัติการใช้แรงดันบวกและอากาศจะไหลออกจากพื้นที่การประมวลผล

ครัวสาธารณะและเชิงพาณิชย์
ข้อดีของการใช้เทคโนโลยีคลีนรูมในสถานที่ที่ต้องเตรียมอาหารมากมาย ใน Amiens ประเทศฝรั่งเศส บริษัท Sulzer ได้ออกแบบห้องสะอาดสําหรับห้องครัวกลางซึ่งต้องเตรียมอาหาร 12,000 มื้อสําหรับนักเรียนผู้สูงอายุและพนักงานในเมืองทุกวัน Sulzer ติดตั้งห้องสะอาด ISO Class 5 (Class 100) รวมถึงอุปกรณ์ทำความร้อนและห้องเย็นที่จำเป็น

โรงกลั่น
โรงกลั่นพบว่าเพื่อปกป้องเบียร์สดของพวกเขามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมจะต้องถูกควบคุมในการดำเนินการเติม ใช้ห้องสะอาดสำหรับงานบรรจุแบบปิดและติดตั้งตัวกรอง HEPA บนเพดานและมีรูพื้นได้กลายเป็นแนวโน้มการพัฒนา
อเมริกาใต้โคลอมเบียควบคุมมลพิษเป็น บริษัท มืออาชีพในการสร้างสภาพแวดล้อมที่สะอาดสำหรับอาหารยาและเขตอุตสาหกรรม บริษัทได้เพิ่มห้องปลอดเชื้อ ISO Class 5 (Class 100) และ ISO Class 6 (Class 1000) สำหรับกระบวนการบรรจุปลอดเชื้อสำหรับเบียร์ น้ำผลไม้ และน้ำอัดลม
วิธีการพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ในระบบดั้งเดิมดําเนินการรักษาอุณหภูมิสูงต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่ได้มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะทางกายภาพ ในทางตรงกันข้ามการรักษาความร้อนต่ำสำหรับการบรรจุปลอดเชื้อด้วยวิธีการพาสเจอร์ไรส์ควบคุมสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้หลายด้าน
ในส่วนของเบียร์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส เช่น สไตล์กลิ่นและความสดใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และยืดอายุการเก็บรักษา สําหรับน้ําผลไม้ จะหลีกเลี่ยงการรักษาที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเช่นเดียวกับวิธีการฆ่าเชื้อโรคในท่อ ดังนั้นจึงไม่ก่อให้เกิดการสูญเสียสารอาหาร เป็นผลให้คุณสมบัติทางประสาทสัมผัสเช่นกลิ่นรสและสีดีขึ้น

การแปรรูปเนื้อสัตว์
การศึกษาของกระทรวงเกษตรแห่งสหพันธรัฐสหรัฐอเมริกาแสดงให้เห็นว่าเกือบ 5% ของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์สําเร็จรูปในสหรัฐอเมริกาติดเชื้อ Listeria monocytogenes ซึ่งเป็นเชื้อโรคติดเชื้อในอาหารที่ทําให้ถึงแก่ชีวิตได้ สามารถทําให้เกิดภาวะโลหิตเป็นพิษ เยื่อหุ้มสมองอักเสบ หรือเยื่อหุ้มสมองอักเสบ (meningo-encephalitis) ซึ่งเป็นโรคที่มีผลต่อสมองและเนื้อเยื่อไขสันหลังอักเสบ สําหรับสตรีมีครรภ์ เชื้อลีสกุลสามารถทําให้ตัวอ่อนเสียชีวิตก่อนวัยอันควรและคลอดบุตรที่ตายแล้วได้ การขยายตัวของตลาดผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์พร้อมรับประทานเป็นปัจจัยหนึ่งที่ทำให้ความต้องการเทคโนโลยีคลีนรูมเพิ่มขึ้น สวีเดนเป็นผู้บุกเบิกในด้านนี้

เบเกอรี่
ขณะนี้เบเกอรี่ทยอยรับเทคโนโลยีคลีนรูม ญี่ปุ่นมีตัวอย่างแบบนี้มากมาย บริษัท ชิโยดะ คอนสตรัคชั่น จำกัด ได้รับมอบหมายจากองค์กรความร่วมมือนาดะวาร์ดในเมืองโกเบให้ออกแบบโรงงานผลิตอาหารทั่วไป มีพื้นที่ก่อสร้าง 3000m2โรงงานแห่งนี้เป็นอาคารสูง 8 ชั้นบนเกาะรอกโค เมืองโกเบ ซึ่งใช้เทคโนโลยีทำความสะอาด โรงงานแห่งนี้ผลิตขนมปัง ขนมหวาน เต้าหู้ถั่วเหลือง ก๋วยเตี๋ยว และอาหารญี่ปุ่นแบบดั้งเดิมหลายชนิด
อุตสาหกรรมขนมหวานได้นำเทคโนโลยีไบโอคลีนรูมมาใช้ ผลิตภัณฑ์ขนมใหม่ที่มีความซับซ้อนมากขึ้นและบรรจุภัณฑ์ที่แปลกใหม่เพิ่มความต้องการสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม (อุณหภูมิความชื้นระดับของแบคทีเรีย ฯลฯ ) และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเพื่อรับประกันคุณภาพและความทนทานที่ดี

อุปกรณ์
อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอุตสาหกรรมยาได้ใช้ตัวแยกมากขึ้นเพื่อให้ได้มาตรฐาน ISO 4 (เกรด 10) หรือสภาพแวดล้อมในท้องถิ่นที่ดีขึ้น ตอนนี้ซัพพลายเออร์ตัวแยกเช่น LaCalhene กล่าวถึงในรายงานว่าอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มยังใช้เทคโนโลยีนี้ด้วยเหตุผลต่อไปนี้:
สุขอนามัย - Isolator ให้สภาพแวดล้อมปลอดเชื้อปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อมและผู้ประกอบการจากจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคและจุลินทรีย์กลายพันธุ์
ขาย - การใช้ isolator หมายความว่าผลิตภัณฑ์ที่เป็นธรรมชาติและปราศจากสารกันบูดสามารถผลิตได้โดยไม่ต้องใช้กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนแบบดั้งเดิมดังนั้นเนื้อสัมผัสและรสชาติของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบ
ประหยัดค่าใช้จ่าย - การใช้ตัวแยกสามารถลดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและการดำเนินงานของหน่วยที่สะอาดเป็นพิเศษและยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและบ่อยที่สุดคือส่วนผสมการหั่นการบรรจุและการลำเลียงภายใต้เงื่อนไขที่ปราศจากเชื้อ Isolator สามารถใช้ในสายการผลิตฆ่าเชื้ออุปกรณ์ทดสอบและห้องปฏิบัติการ R & D สาขาที่ได้รับผลกระทบโดยตรงมากที่สุด ได้แก่ เครื่องดื่มที่เน่าเสียง่าย ผลิตภัณฑ์นม เนื้อสัตว์และอาหารทะเลเย็น อาหารกึ่งสําเร็จรูป เบเกอรี่และขนมอบ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สด

ค่าใช้จ่ายของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่สะอาดของโครงการการทำให้บริสุทธิ์อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดในการทำความสะอาด แทบไม่มีอุปกรณ์ ISO ระดับ 3 และ 4 (เกรด 1 และ 10) ห้องปลอดเชื้อ Class 5 (Class 100) มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าห้องปลอดเชื้อ Class 6 (Class 1000) ถึง 2 เท่า ค่าใช้จ่ายลดลงอย่างมากเมื่อข้อกำหนดในการทำความสะอาดลดลง (ดูตารางที่ 2) มีเพียงส่วนน้อยของห้องคลีนอาหารที่ใช้พื้นที่มาตรฐาน ISO 5 (คลาส 100) สิ่งที่มักจะใช้มาตรฐาน ISO ระดับ 5 อยู่ในพื้นที่เล็ก ๆ เช่นสายการบรรจุ ดังนั้นการแบ่งพื้นที่ตามพื้นที่จึงมีผลกระทบต่อขั้นสูงมากขึ้น