ภาพรวมของปั๊มเคมีชนิด IH
ปั๊มเคมีชนิด IH เป็นเครื่องสูบน้ำแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบเดี่ยว จุดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องหมายและขนาดเทียบเท่ากับมาตรฐานสากล ISO2858-1975 (E) เป็นผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานเพื่อทดแทนการต่ออายุปั๊มทนต่อการกัดกร่อนชนิด F เหมาะสำหรับสารเคมีปิโตรเลียมโลหะสถานีไฟฟ้าอาหารยาเส้นใยสังเคราะห์และแผนกอื่น ๆ ของการถ่ายโอนสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิ -20 ℃ ~ 105 ℃หรือสื่อที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีคล้ายกับน้ำ
IH ประเภทปั๊มเคมีช่วงประสิทธิภาพ (ตามจุดออกแบบ)
อัตราการไหล Q: 6.3 ~ 400 m3 / h
ยก H: 5 ~ 125 เมตร
ความดันการออกแบบการทำงานสูงของปั๊มคือ 1.6MPa
ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับชิ้นส่วนหลักของปั๊มมากกว่าปัจจุบันตามระดับการกัดกร่อนของสื่อที่ลำเลียง
วัสดุของชิ้นส่วนหลักของปั๊มมากกว่าปัจจุบันและรหัสของพวกเขามีห้าประเภทดังต่อไปนี้:
ชื่อวัสดุ | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
ชื่อรหัส | 303 | 305 | 306 |
ชื่อวัสดุ | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Mn13Mo2CuN |
|
ชื่อรหัส | 307 | 402 |
|
IH ปั๊มเคมีอุณหภูมิปานกลางของการถ่ายโอนปั๊มคือ -20 ℃ ~ 105 ℃ มันใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนปิดผนึกใบหน้าคู่เมื่อจำเป็น อุณหภูมิปานกลางของการถ่ายโอนคือ 20 ℃ ~ + 280 ℃ เหมาะสำหรับสารเคมี, ปิโตรเลียม, โลหะ, พลังงานไฟฟ้า, กระดาษ, อาหาร, ยา, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, การบำบัดน้ำเสียและเส้นใยสังเคราะห์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ใช้ในการขนส่งสื่อที่คล้ายกับน้ำที่มีการกัดกร่อนต่างๆหรือไม่อนุญาตให้มีการปนเปื้อน
IH ประเภทปั๊มเคมีช่วงประสิทธิภาพ
กระแส Q: 6.3 ~ 400m3 /
ยก H: 5 ~ 132m
ความเร็วในการหมุน n: 2900, 1450r / นาที
กำลังไฟ: 0.55 ~ 110 กิโลวัตต์
เส้นผ่าศูนย์กลางขาเข้า: 50 ~ 200 มม
ความดันการทำงานสูง: 1.6Mpa
ปั๊มเคมีชนิด IH มี 29 ชนิดพื้นฐานซึ่ง 22 ความเร็วคู่ (2900, 1450r / min) ถึง 112 ข้อมูลจำเพาะหลังจากตัดตัวแปรขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของใบพัดของ A และ B สองประเภท
โครงสร้างของปั๊มเคมีชนิด IH
ปั๊มชนิด IH เป็นชุดผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบร่วมกันโดยอุตสาหกรรมปั๊มแห่งชาติโดยใช้มาตรฐานสากล ISO ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวปั๊ม, สายส่งใบ, แหวนปิดผนึก, น็อตใบพัด, ฝาครอบปั๊ม, ชิ้นส่วนปิดผนึก, วงเล็บกลาง, เพลา, ชิ้นส่วนช่วงล่าง ฯลฯ
คุณสมบัติโครงสร้างของปั๊มเคมีชนิด IH
ฝาครอบปั๊มได้รับการแก้ไขในวงเล็บกลางผ่านหยุด แล้วผ่านการเชื่อมต่อของตัวปั๊มและวงเล็บกลางหยุดยึดฝาครอบปั๊มตรงกลาง ร่างกายปั๊มคือการดูดตามแนวแกน ปล่อยรัศมี เท้ารองรับประเภท สามารถแก้ไขได้โดยตรงบนฐาน ชิ้นส่วนช่วงล่างได้รับการแก้ไขบนวงเล็บกลางโดยการหยุดและรองรับฐานด้วยวงเล็บช่วงล่าง เพื่อความสะดวกในการรื้อถอน ข้อต่อยาวได้รับการออกแบบ ในระหว่างการยกเครื่องสามารถถอดท่อเชื่อมต่อทางเข้าและทางออก ตัวปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้าได้โดยไม่ต้องถอดออก เพียงแค่ถอดข้อต่อกลางของข้อต่อออกจากชิ้นส่วนโรเตอร์เพื่อยกเครื่อง นี่เป็นรูปแบบโครงสร้างที่เป็นสากล
ทิศทางการหมุนของปั๊ม
ปั๊มขับเคลื่อนโดยตรงโดยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านข้อต่อที่ยาวขึ้นมองจากปลายมอเตอร์หมุนตามเข็มนาฬิกา
ประเภทซีลเพลาสำหรับปั๊ม
บรรจุตราประทับ: มีกล่องบรรจุอยู่ภายในฝาครอบปั๊มและใช้ตราประทับบรรจุอ่อน กล่องบรรจุสามารถผ่านน้ำที่มีแรงดันบางอย่างเพื่อระบายความร้อนด้วยการปิดผนึกหล่อลื่นและทำความสะอาด
แมวน้ำกล: แมวน้ำกลใบหน้าเดียวและปิดผนึกทางกลใบหน้าคู่สองประเภท ความดันบางอย่างของน้ำจะถูกป้อนเข้าไปในช่องปิดผนึกล้างและถูพื้นผิวทั้งสองข้างในเวลาเดียวกันมีบทบาทในการระบายความร้อน
ประเภทซีลของปั๊มใช้ตราประทับบรรจุหรือตราประทับเชิงกลซึ่งผู้ใช้สามารถใช้งานได้ตามความต้องการในขณะที่อนุญาตให้ใช้ประเภทซีลเพลาที่เหมาะสมกับขนาดช่องปิดผนึกและโครงสร้างอื่น ๆ ตามที่กำหนดโดย ISO3069 เช่นตรากลกับท่อลูกฟูกและซีลใบพัดจ่าย ฯลฯ
สภาพการทำงาน
การไหล Q: 6.3-400m3 / ชั่วโมง
จำนวนการหมุน N: 2900-1450r / นาที
เส้นผ่าศูนย์กลาง DN: 50-200 มม
ยก H: 5-125m
กำลังไฟ: 0.55-90kw
ความดันการทำงาน P: 1.6Mpa
ความหมายของรูปแบบ
ตัวอย่างเช่น: IH50-32-160
IH- มาตรฐานสากลขั้นตอนเดียวปั๊มดูดสารเคมีแบบแรงเหวี่ยง
50 - เส้นผ่าศูนย์กลางของพอร์ตดูด (มม.)
32 - เส้นผ่าศูนย์กลางท่อระบายน้ำ (มม.)
160 - เส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด (มม.)
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของปั๊มเคมีชนิด IH
แบบ | ความเร็วในการหมุน | อัตราการไหล (m3 / h) | อัตราการไหล (L / S) | ลิฟท์ (m) | ประสิทธิภาพ (%) | กำลังของเพลา (Kw) | การจ่ายพลังงาน | ค่าเผื่อ Cavitation (m) | น้ำหนัก (กิโลกรัม) | ||
ความหนาแน่นปานกลาง | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 6.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
IH ประเภทสแตนเลสปั๊มแรงเหวี่ยงเคมี (ถอดประกอบและประกอบเริ่มต้นทำงานและหยุด)
การรื้อถอนและการรื้อถอนประกอบ
เนื่องจากการใช้ข้อต่อที่ยาวขึ้นเมื่อถอดปั๊มไม่จำเป็นต้องถอดท่อเข้าและออกตัวปั๊มและมอเตอร์เพียงแค่ถอดข้อต่อกลางในข้อต่อที่ยาวขึ้นคุณสามารถถอดชิ้นส่วนโรเตอร์ออกและดำเนินการซ่อมแซมบำรุงรักษา
1 ถอดปลั๊กระบายของเหลวบนตัวปั๊มและปลั๊กท่อระบายน้ำบนตัวระงับและใส่ของเหลวในปั๊มและน้ำมันหล่อลื่นในร่างกายของช่วงล่าง (หมายเหตุ: หากมีสายเพิ่มเติมในปั๊มควรถอดออกด้วย)
1, ถอดการเชื่อมต่อของตัวปั๊มและวงเล็บกลางและถอดชิ้นส่วนโรเตอร์ทั้งหมดเช่นวงเล็บกลางชิ้นส่วนช่วงล่างและฝาปิดปั๊มออกจากตัวปั๊มด้วยกัน
2 ถอดน็อตใบพัดถอดใบพัดและคีย์
3, ฝาครอบปั๊มร่วมกับแขนโคแอกเซียล, ฝาท้ายตรากลและซีลข้าวบาร์เลย์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ร่วมกันออกจากเพลา ระวังอย่าให้แขนเพลาเลื่อนเมื่อเทียบกับฝาครอบปั๊ม ฯลฯ จากนั้นถอดฝาท้ายของตราประทับเชิงกลออกและถอดตรากลพร้อมกับแขนเพลาจากนั้นถอดแขนเพลาและซีลเชิงกลออก
หากซีลใช้การบรรจุแขนเพลาสามารถถอดออกจากฝาครอบปั๊มได้โดยตรงจากนั้นต่อมบรรจุจะถูกลบออกตามลำดับการบรรจุและแหวนบรรจุ ฯลฯ หากการปิดผนึกใช้โครงสร้างพิเศษควรใส่ใจกับวิธีการถอดแยกชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
4, ถอดวงเล็บกลางและวงเล็บช่วงล่าง
5, ถอดข้อต่อปั๊มและปุ่ม
6, ถอดแผ่นดิสก์ฝุ่นที่ปลายทั้งสองด้านของระบบกันสะเทือนและฝาครอบด้านหน้าและด้านหลังของแบริ่งแล้วถอดเพลาออกจากตัวระบบกันสะเทือนพร้อมกับแบริ่ง
7, ถอดแบริ่งออกจากเพลาปั๊ม
การชุมนุมดำเนินไปในทางตรงกันข้ามกับขั้นตอนการรื้อถอน
เริ่มต้นทำงานและหยุด
1. การเตรียมตัวก่อนเริ่มต้น
1) ปั๊มและสถานที่ทำความสะอาดพันสุทธิก่อนที่จะเริ่มต้น
2) ตรวจสอบว่าปริมาณน้ำมันหล่อลื่นในรถบรรทุกมีปริมาณที่เหมาะสมหรือไม่ <พื้นผิวน้ำมันอยู่ที่เส้นกึ่งกลางของเครื่องวัดระดับน้ำมันประมาณ 2 มม.) เครื่องวัดระดับน้ำมันอยู่ในสภาพดี
3) ตรวจสอบการบังคับเลี้ยวของเครื่องยนต์หลักก่อนการเชื่อมต่อที่ไม่ได้เชื่อมต่อหลังจากสอดคล้องกับลูกศรพวงมาลัยของปั๊มแล้วเชื่อมต่อข้อต่อ
4) หลังจากบรรจุตราประทับเชิงกลหรือบรรจุและข้อต่อแล้วสามารถใช้พื้นดินเพื่อเปิดเพลาปั๊มด้วยมือ มันควรจะไม่มีปรากฏการณ์แรงเสียดทานสัมผัสและติดตั้งฝาครอบป้องกันของข้อต่อให้ดี
5) ปั๊มใช้ในกรณีการดูดและควรชลประทานปั๊มหรือสูญญากาศก่อนเริ่มต้น เครื่องสูบน้ำใช้ในสถานการณ์การชลประทานแบบย้อนกลับ ก่อนที่จะเริ่มต้นใช้ของเหลวที่ส่งมาเพื่อเติมปั๊มให้เต็ม หลังจากขับอากาศออกจากปั๊มแล้วประตูวาล์วของท่อคายจะถูกปิด
6) ตรวจสอบการตรวจสอบสกรูฐานหลวมก่อนเริ่มต้น ไม่ว่าจะเป็นต่อมเอียงและอุปทานของน้ำมันหล่อลื่นและน้ำหล่อเย็น
2. เริ่มต้น
1) ปิดเครื่องวัดความดันขาเข้าและทางออก (หรือสูญญากาศ) และวาล์วน้ำออก (ถ้ามีท่อบายพาสในเวลานี้ควรปิดเช่นกัน > มอเตอร์สตาร์ท (ดีจะดึงก่อนยืนยันว่าปั๊มพวงมาลัยถูกต้องก่อนที่จะเริ่มทำงานอย่างเป็นทางการ) จากนั้นเปิดเครื่องวัดความดันขาเข้าและทางออก (หรือสูญญากาศ) เมื่อปั๊มถึงความเร็วในการหมุนปกติและเมตรชี้ให้เห็นความดันที่สอดคล้องกันแล้วค่อยๆเปิดวาล์วน้ำออกเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ต้องการ ในกรณีที่มีการปิดสายคายคายเวลาที่ปั๊มทำงานอย่างต่อเนื่องไม่เกิน 3 นาที
2) ในกระบวนการเริ่มต้นต้องให้ความสนใจกับการอ่านกำลังของแรงจูงใจหลักและสถานการณ์การสั่นสะเทือนของปั๊ม จำนวนการสั่นสะเทือนไม่ควรเกิน 0.06 มม. และส่วนที่กำหนดคือตลับลูกปืน
3) สถานการณ์การปิดผนึก: แมวน้ำกลควรปราศจากการรั่วไหลปรากฏการณ์ความร้อนการบรรจุหีบห่อ ^ I อยู่ในสถานะหยดอย่างต่อเนื่อง
3. การดำเนินงาน
1) มักจะตรวจสอบสถานการณ์ความร้อนของปั๊มและมอเตอร์ (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแบริ่งไม่ควรเกิน 75 ℃> และอุปทานน้ำมันเครื่องวัดระดับน้ำมัน <โดยทั่วไปทุก 1500 ชั่วโมงของการดำเนินงานต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหนึ่งครั้ง
2) ไม่สามารถใช้วาล์วดูดเพื่อปรับการไหลและหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศ
3) ปั๊มไม่ควรทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้การไหลของมิเตอร์ต่ำกว่า 30% หากต้องทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขนี้คุณควรติดตั้งท่อบายพาสที่ทางออกเพื่อปล่อยการไหลส่วนเกิน
4) ให้ความสนใจกับการทำงานของปั๊มที่มีเสียงรบกวนหรือไม่หากพบสถานะผิดปกติควรกำจัดหรือหยุดเพื่อตรวจสอบทันที
4. หยุด
1) ปิดวาล์วประตูท่อระบายน้ำอย่างช้า ๆ <หากปั๊มใช้ในสถานการณ์การชลประทานย้อนกลับยังปิดประตูวาล์วของสายดูด) และปิดสวิตช์ของเครื่องมือต่างๆ
2) ตัดไฟ
3) ยังปิดวาล์วดึงภายนอกถ้าซีลใช้การดึงภายนอก
4) หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าจุดแข็งตัวของของเหลวให้ใส่ของเหลวภายในปั๊มเพื่อป้องกันการแตกตัวของน้ำแข็ง
5) หากไม่ได้ใช้ที่จอดรถเป็นเวลานานนอกเหนือจากการใส่ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายในปั๊มชิ้นส่วนแต่ละชิ้นควรแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดโดยเฉพาะช่องปิดผนึก ดีคือการถอดปั๊มหลังจากทำความสะอาดแล้วโหลดใหม่นอกเหนือจากการรักษาน้ำมันและป้องกันสนิมและปิดปั๊มเข้าและออกควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอฉัน
ข้อควรระวัง
ปั๊มรุ่นนี้สามารถติดตั้งตราประทับเชิงกลในรูปแบบต่าง ๆ ตามสภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน <เช่นชนิดสมดุลใบหน้าเดียวและชนิดที่ไม่สมดุลภายในชนิดสมดุลใบหน้าคู่และชนิดที่ไม่สมดุลภายนอกติดตั้งตราประทับเชิงกล ฯลฯ ตามประเภทการปิดผนึกที่เลือกวิธีการใช้งานและข้อควรระวังยังแตกต่างกันโปรดดูคู่มือการใช้งานการติดตั้งซีลเชิงกล GB3215-82 "เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปของปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับโรงกลั่นสารเคมีและกระบวนการปิโตรเคมี 'ด้านล่างกล่าวถึงเพียงไม่กี่ประเด็นที่ควรให้ความสนใจโดยทั่วไป
1. เนื่องจากตราประทับเชิงกลโดยทั่วไปจะใช้ในสื่อที่สะอาดและไม่มีอนุภาคแขวนลอยดังนั้นสำหรับระบบท่อที่ติดตั้งใหม่และการชลประทานอ่างเก็บน้ำควรล้างออกอย่างจริงจังเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกที่เป็นของแข็งเข้าสู่ใบหน้าสุดท้ายของตราประทับเชิงกล
2. ในสื่อที่ตกผลึกได้ง่ายการใช้ตราประทับเชิงกลควรใส่ใจกับการล้างบ่อยๆ ทำความสะอาดการตกผลึกบนตราประทับเชิงกลก่อนที่จะเริ่มต้นใหม่หลังจากจอดรถ
3. การถอดซีลเชิงกลควรระมัดระวังและไม่อนุญาตให้เคาะด้วยค้อนมือเหล็กเป็นต้นเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายพื้นผิวการปิดผนึกแหวนแบบไดนามิกและคงที่
4. หากมีสิ่งสกปรกที่ไม่สามารถถอดออกได้ควรพยายามเอาสิ่งสกปรกออกแล้วจึงถอดออกหลังจากล้างออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อองค์ประกอบการปิดผนึก
5. ก่อนที่จะติดตั้งตราประทับเชิงกลควรตรวจสอบองค์ประกอบการปิดผนึกทั้งหมดว่ามีความผิดพลาดหรือเสียหายหรือไม่และถ้ามีควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
6. พื้นผิวซีลแรงเสียดทานของแหวนที่เคลื่อนที่และแหวนคงที่ควรได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดและไม่อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนบาดแผลและข้อบกพร่องอื่น ๆ ทุกส่วนอื่น ๆ รวมทั้งตัวปั๊มใบพัดปิดผนึกช่องและอื่น ๆ ก่อนที่จะประกอบควรจะล้างพันสุทธิโดยเฉพาะอย่างยิ่งแบบไดนามิกใบหน้าแหวนคงที่ปลายที่จะทำความสะอาดผ้านุ่มหรือเส้นด้ายฝ้ายอย่างระมัดระวังเช็ดทำความสะอาดแล้วเคลือบด้วยชั้นที่สะอาดของจาระบีหรือน้ำมัน
7. ในการประกอบควรใส่ใจกับการขจัดความเบี่ยงเบน เมื่อยึดสกรูให้แน่นสม่ำเสมอหลีกเลี่ยงการเอียงและทำให้ซีลล้มเหลว
8. ปรับปริมาณการบีบอัดของสีเหลืองกระสุนได้อย่างถูกต้องหลังจากติดตั้งปั๊มแล้วดึงโรเตอร์ด้วยมือของคุณควรรู้สึกว่าสีเหลืองกระสุนปิดผนึกมีทั้งปริมาณการบีบอัดบางอย่าง แต่ยังสามารถเปิดได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่นโดยไม่ต้องกัดความรู้สึก หากรู้สึกตึงเกินไปหรือไม่ขยับจานก็ควรคลายให้พอดี
9. สำหรับตราประทับเชิงกลที่มีการล้างภายนอกคลื่นล้างควรเปิดก่อนเริ่มต้นเพื่อให้ช่องปิดผนึกเต็มไปด้วยของเหลวปิดผนึก เมื่อจอดรถให้หยุดปั๊มก่อนและปิดด้านหลังเพื่อปิดผนึกน้ำยาล้าง
การแก้ไขปัญหา
สาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลว | ปั๊มไม่สามารถปล่อยของเหลวได้ | การไหลการยกไม่เพียงพอ | การใช้พลังงานมากเกินไป | สร้างแรงสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน | การรั่วไหลมากเกินไปที่ซีล | ซีลเพลา (รวมถึงกล่องบรรจุ) ความร้อน | ปั๊มความร้อนส่วนเกินและไม่สามารถหมุนได้ | แบริ่งความร้อนและการสึกหรอของแบริ่ง | วิธีการกำจัด |
ปล่อยให้อากาศภายในปั๊มหรือในท่อดูด | 0 | 0 |
|
0 |
|
ปั๊มชลประทานไม่รวมอากาศ | |||
ดูดยกสูงเกินไปหรือ infusion สูงไม่เพียงพอ | 0 | 0 |
|
0 |
|
ลดระดับของปั๊มและเพิ่มความดันที่ทางเข้า | |||
ท่อดูดผ่านจุกเล็กหรือจิปาถะ | 0 | 0 |
|
0 |
|
|
เพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางท่อดูดล้างปลั๊ก \# | ||
ความลึกของการแช่ท่อดูดไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลของอากาศ | 0 | 0 |
|
|
เพิ่มความลึกของการแช่หรือสายการเข้าถึง | ||||
ความเร็วในการหมุนสูงหรือต่ำเกินไป | 0 | 0 | 0 |
|
|
|
ตรวจสอบความเร็วในการหมุนของเครื่องยนต์หลักตามความต้องการที่ระบุ | ||
ปั๊มพวงมาลัยไม่ถูกต้อง | 0 | 0 |
|
|
ปรับพวงมาลัย | ||||
หัวโดยรวมไม่สอดคล้องกับหัวปั๊ม | 0 | 0 | 0 |
|
|
|
|
ลดความต้านทานหรือความสูงของระบบการคายออก | |
ความรุนแรงปานกลางและความหนืดไม่ตรงกับความต้องการของผลไม้ | 0 | 0 | 0 |
|
|
|
|
การแปลงควรทำ | |
สร้างแรงสั่นสะเทือนในการทำงานของไหลเกินชั่วโมง |
|
|
|
0 | 0 |
|
0 | 0 | เพิ่มการไหลหรือการตั้งค่าท่อหมุนเวียนบายพาส |
ปั๊มไม่สอดคล้องกับแกนมอเตอร์หรือโดมเพลา |
|
0 | 0 |
|
0 | 0 | 0 | การแก้ไข | |
ส่วนการหมุนมีการเสียดสีกับส่วนคงที่ |
|
|
0 | 0 |
|
|
0 | 0 | เข้าถึงปั๊มหรือปรับปรุงการใช้งาน สภาพการทำงาน |
แบริ่งสึกหรออย่างรุนแรงหรือเสียหาย |
|
|
|
0 |
|
0 | 0 | 0 | แทนที่ |
สวมแหวนซีลมากเกินไป |