สมาชิกวีไอพี
มาตรการและแผนการทำให้ควันและฝุ่นละอองของการเชื่อมอาร์ก
มาตรการและแผนการทำให้ควันและฝุ่นละอองของการเชื่อมอาร์ก
รายละเอียดสินค้า
มาตรการและแผนการทำให้ควันและฝุ่นละอองของการเชื่อมอาร์ก
การเชื่อมอาร์คเป็นวิธีการสร้างควันและฝุ่นที่พบได้ทั่วไปในชีวิตประจําวันของเรา วันนี้เรามาแนะนํากระบวนการและวิธีการทําความสะอาดควันและฝุ่น
การเชื่อมอาร์คเป็นวิธีการสร้างควันและฝุ่นที่พบได้ทั่วไปในชีวิตประจําวันของเรา วันนี้เรามาแนะนํากระบวนการและวิธีการทําความสะอาดควันและฝุ่น
1.1 การเชื่อมอาร์คด้วยมือ:
นี่เป็นกระบวนการเชื่อมทั่วไปสำหรับ "การเชื่อมแบบแฟลช" ส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมระหว่างเหล็กและเหล็ก วัสดุเชื่อมเป็นลวดเชื่อม สำหรับโครงสร้างจำนวนมากที่มีเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเหล็กอัลลอยด์ต่ำเชื่อมโดยใช้ลวดเชื่อม J422 มากที่สุด (ชนิดแคลเซียมไททาเนียม, ลวดเชื่อมกรด) แกนเชื่อมขององค์ประกอบเหล็กหลอมเหลวคือ: C <0.12%, Mn = 0.3 ~ 0.6%; ในองค์ประกอบของผิวยา: TiO คิดเป็น 24 ~ 48%, CaCO3 <20% อุณหภูมิการหลอมละลายของผิวยาต่ำกว่าแกนเหล็กมากกว่า 200 องศา และขั้วไฟฟ้า J502 (ชนิดไฮโดรเจนต่ำ, อิเล็กโทรดอัลคาไลน์), CaO คิดเป็น 8 ~ 26%, CaF2 คิดเป็น 10 ~ 23%
เมื่อเชื่อมอาร์คด้วยมือภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงอาร์คผิวยาจะละลายก่อน ตัวแทน Arc Stabilizer ที่ประกอบขึ้นเป็นผิวยา (Ca และ K, Na และสารอื่น ๆ ที่มีศักยภาพต่ำ) ลด (Mn, Ti, Al, Si ฯลฯ สามารถทำให้ออกไซด์เข้าสู่บ่อหลอมละลายลดลง S, P ถูกลบออก) สารตกค้างและตัวแทนผลิตก๊าซตัวแทนโลหะผสมกาวตัวแทนเจือจาง plasticizer ฯลฯ จำนวนมากกลายเป็นควันเชื่อมและขนาดอนุภาคของมันคือ 0.10 ~ 1.25μm สารที่เป็นพิษมากที่สุดในเขม่าเชื่อมคือ MnO2 (ประมาณ 7.5% ของเขม่าเชื่อม) และ Fe2O3 (ประมาณ 50% ของเขม่าเชื่อม) และ SiO2 (ประมาณ 20% ของเขม่าเชื่อม) เป็นต้น ซึ่งจะทําให้เกิดพิษแมงกานีสและโรคปอดของช่างเชื่อม ก๊าซอันตรายมี CO, NOx และอื่น ๆ ในขณะที่ F จะทำปฏิกิริยากับ H เพื่อสร้างก๊าซอันตราย HF เข็มเกี่ยวกับเรื่องนี้ GB16194 "มาตรฐานสุขาภิบาลควันเชื่อมไฟฟ้าในอากาศการประชุมเชิงปฏิบัติการ": "ความเข้มข้นที่อนุญาตสูงสุดของควันเชื่อมไฟฟ้าในอากาศการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ 6mg / m3", "สารที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างการใช้งานการเชื่อมยังคงดำเนินการตามมาตรฐานสุขาภิบาลที่กำหนดโดยพิษเหล่านี้ในปัจจุบัน"
J422 ปริมาณฝุ่นในระหว่างการเชื่อมขั้วไฟฟ้าเป็น 200 ~ 280mg / นาทีปริมาณฝุ่นของวัสดุเชื่อมคือ 6 ~ 8g / kg; J502 ลวดเชื่อมมีปริมาณฝุ่น 350 ~ 450mg / นาทีเมื่อใช้งานเชื่อมและปริมาณฝุ่นของวัสดุเชื่อมคือ 11 ~ 16g / kg การเชื่อมอาร์คด้วยมือเช่นเดียวกันขั้วไฟฟ้าเชื่อมแตกต่างกันองค์ประกอบของผิวยาที่แตกต่างกันส่วนประกอบของควันและฝุ่นที่เกิดจากการเชื่อมแตกต่างกันและปริมาณฝุ่นก็แตกต่างกันมาก ปริมาณฝุ่นของขั้วไฟฟ้า J502 ประมาณสองเท่าของขั้วไฟฟ้า J422 และมี HF ควรดึงดูดความสนใจมากขึ้น
มาตรการควบคุมควันเชื่อมอาร์คด้วยมือเมื่อช่วงการเปลี่ยนแปลงของสถานีบัดกรีไม่มากนักเครื่องฟอกควันเชื่อมแบบเคลื่อนย้ายได้สามารถใช้ได้ เมื่อช่วงของการเปลี่ยนแปลงของสถานีบัดกรีมีขนาดใหญ่เครื่องฟอกควันเชื่อมแบบเคลื่อนย้ายได้จะไม่สะดวกในการใช้งานและสามารถระบายอากาศและกระจายได้ เมื่อเกิดควันและฝุ่นจากการเชื่อมขนาดใหญ่ควรใช้มาตรการ "ชั้นอากาศ"
1.2 การเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ:
ส่วนโค้งที่เกิดจากลวดเชื่อมแกนแข็งφ5ถูกฝังอยู่ใต้ฟลักซ์ของอนุภาคขนาดเล็กและไม่สามารถมองเห็นแสงโค้งได้ ส่วนประกอบของฟลักซ์ใช้ฟลักซ์ "Fluoro-Alkali Type" ที่ใช้กันทั่วไปเป็นตัวอย่าง: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 <50%, CaF2 > 15%, ขนาดอนุภาค 2 ~ 0.28 มม.
เขม่าจากการเชื่อมที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมประกอบด้วย MnO2, Fe2O3, SiO2 และ HF ปริมาณฝุ่นที่เกิดจากการเชื่อมคือ 10 ~ 40 มก. / นาทีและปริมาณฝุ่นของวัสดุเชื่อมคือ 0.1 ~ 0.3 กรัม / กิโลกรัม เครื่องเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำควรติดตั้งเครื่องกรองควันเชื่อมแบบคงที่แบบสุ่ม
1.3 การเชื่อมแก๊ส CO2:
การเชื่อมป้องกันแก๊ส CO2 เป็นของการเชื่อมแบบแฟลช ควรสังเกตว่าลวดเชื่อมที่ใช้มีแกนแข็งและแกนฟลักซ์
ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ CO2 เชื่อมเชื่อมส่วนประกอบเขม่าส่วนใหญ่เป็น MnO2, Fe2O3 กับก๊าซอันตราย CO, NOx, O3 สำหรับลวดเชื่อมที่เป็นของแข็ง (φ1.6) ปริมาณฝุ่นเมื่อใช้งานเชื่อมคือ 450 ~ 650mg / min และปริมาณฝุ่นของวัสดุเชื่อมคือ 5 ~ 8g / kg สำหรับลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ (φ1.6) ปริมาณฝุ่นเมื่อใช้งานเชื่อมคือ 700 ~ 900mg / min และปริมาณฝุ่นของวัสดุเชื่อมคือ 7 ~ 10g / kg (SiO2, HF และอื่น ๆ นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นในควันเชื่อม)
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติป้องกันแก๊ส CO2 ควรสุ่มติดตั้งเครื่องฟอกควันเชื่อมแบบคงที่ เมื่อสถานีเชื่อมได้รับการแก้ไขควรติดตั้งเครื่องกรองควันเชื่อมแบบคงที่ เมื่อช่วงของการเปลี่ยนแปลงของสถานีบัดกรีไม่มากเครื่องฟอกควันเชื่อมแบบเคลื่อนย้ายได้สามารถใช้ได้ เมื่อช่วงของการเปลี่ยนแปลงของสถานีบัดกรีมีขนาดใหญ่เครื่องฟอกควันเชื่อมแบบเคลื่อนย้ายได้จะไม่สะดวกในการใช้งานและสามารถระบายอากาศและกระจายได้ เมื่อเกิดควันและฝุ่นจากการเชื่อมขนาดใหญ่ควรใช้มาตรการ "ชั้นอากาศ"
1.4 อาร์กอนเชื่อมอาร์ก:
การเชื่อมอาร์กอาร์กอนเป็นการเชื่อมแบบแฟลชและมีการสร้างรังสีอัลตราไวโอเลตที่แข็งแกร่งเมื่อใช้การเชื่อม สามารถเชื่อมสแตนเลส, โลหะผสมเหล็ก, ทองแดง, อลูมิเนียม ฯลฯ แบ่งออกเป็นการเชื่อมอาร์กอาร์กอนที่ไม่ละลาย (การเชื่อมอาร์กอาร์กอนทังสเตน) และการเชื่อมอาร์กอาร์กอนที่หลอมละลาย (ใช้ลวดเชื่อมแกนแข็งก๊าซป้องกันเป็นก๊าซอาร์กอนผสมกับ CO2)
มลพิษทางอากาศที่เกิดขึ้นเมื่อใช้การเชื่อมส่วนใหญ่เป็น NOx, O3 และ MnO2, Fe2O3
สำหรับการเชื่อมอาร์กอาร์กอนขั้วโลกที่ใช้กันทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมที่เป็นของแข็งคือφ1.6 และปริมาณฝุ่นที่ปล่อยออกมาจากการเชื่อมคือ 100 ~ 200m g / min และปริมาณฝุ่นของวัสดุเชื่อมคือ 2 ~ 5g / kg
การเชื่อมอาร์กอนอาร์กสามารถใช้เครื่องฟอกควันเชื่อมแบบเคลื่อนที่ได้ ในขณะเดียวกันสถานีเชื่อมจะต้องมีการระบายอากาศที่ดีในท้องถิ่นเพื่อรับประกันสุขภาพของช่างเชื่อม
1.5 การเชื่อมพัลส์:
การเชื่อมแบบพัลส์เป็นของการเชื่อมอาร์คแบบแฟลชเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้เทคโนโลยีพัลส์ที่ควบคุมได้เพื่อแหล่งจ่ายไฟสองแห่งที่ทำงานแบบขนาน (แหล่งจ่ายไฟอาร์คและแหล่งจ่ายไฟพัลส์) ไปยังส่วนโค้งเชื่อม การเชื่อมแบบพัลส์สามารถสร้างเอฟเฟกต์รูพรุนขนาดเล็กที่มีเสถียรภาพซึ่งรับประกันการเจาะและเพิ่มอัตราการฝากสำหรับการเชื่อมอาร์กอน การวิเคราะห์เขม่าควันจากการเชื่อมจะเหมือนกับการเชื่อมอาร์กอาร์กอน
1.6 การเชื่อมพลาสม่า:
การเชื่อมพลาสม่าเป็นของการเชื่อมอาร์กแบบแฟลชเป็นวิธีการเชื่อมโลหะต้นแบบโดยการหลอมโลหะโดยใช้ลำแสงพลาสม่าที่มีความเข้มข้นสูง (ความเร็วเจ็ทถึง 300 ~ 2000m / s ความหนาแน่นของพลังงานถึง 105 ~ 106W / cm2) การเชื่อมพลาสม่ามีความเร็วในการเชื่อมสูงซึ่งไม่สามารถเปิดได้ คุณสมบัติของการเชื่อมเป็นเลิศพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของรอยเชื่อมมีขนาดเล็กการเปลี่ยนรูปการเชื่อมและความเครียดที่เหลือมีขนาดเล็ก สามารถเชื่อมโลหะหลายชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุหนา 3 ~ 8 มม. เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์คที่มีประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำ
ก๊าซไอออนของมันใช้อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงก๊าซป้องกันส่วนใหญ่เป็นอาร์กอนฮีเลียมและบางส่วนมีไฮโดรเจนเล็กน้อย การวิเคราะห์เขม่าควันจากการเชื่อมคล้ายกับการเชื่อมอาร์กอน
การประชุมเชิงปฏิบัติการการเชื่อมมีมลพิษหลายประเภทและควรมีการควบคุมแบบบูรณาการจาก 3 ด้านของแหล่งกำเนิดมลพิษเส้นทางการจัดการและการป้องกันส่วนบุคคล การควบคุมมลพิษควรกำหนดแผนร่วมกับสถานการณ์เฉพาะของสถานีซึ่งไม่สามารถแยกออกจากความเป็นจริงและส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานการผลิตตามปกติ การออกแบบโปรแกรมการกำกับดูแลควรพิจารณาอย่างรอบคอบถึงวิธีการควบคุมมลพิษต่าง ๆ ภายใต้สมมติฐานของการประกันผลการประมวลผลการออกแบบโดยใช้อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกแบบบูรณาการเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการลดการครอบครองเว็บไซต์และประหยัดการลงทุน
ใช้มาตรการระบายและระบายควันอย่างมีประสิทธิภาพ
การระบายควันถือเป็นมาตรการสำคัญในการจัดการฝุ่นควันจากการเชื่อม ปัจจุบันในประเทศและต่างประเทศใช้มาตรการในการระบายอากาศและการปล่อยควันส่วนใหญ่: จุดปล่อยควัน, การระบายอากาศในท้องถิ่น, การระบายอากาศในห้องทั้งหมด, การฟอกอากาศในห้องทั้งหมดและวิธีการอื่น ๆ อีกมากมาย
1) จุดดูดควัน
การสกัดควันแบบจุดคือการกำจัดควันเชื่อมโดยตรงจากพื้นที่เชื่อมอาร์คและรูปแบบการสกัดควันแบบจุด: มีปริมาณอากาศขนาดใหญ่ระบบแรงดันต่ำปริมาณอากาศขนาดเล็กระบบแรงดันสูงเครื่องฟอกควันเชื่อมมือถือเป็นต้น ปริมาณอากาศและความเร็วลมของเครื่องดูดควันจุดต้องเหมาะสมปริมาณอากาศมีขนาดเล็กเกินไปที่จะสูบออกปริมาณอากาศมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้บรรยากาศการป้องกันถูกทำลายและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม เมื่อใช้จุดระบายควันปริมาณการป้องกันก๊าซจะเพิ่มขึ้นตาม
2) การระบายอากาศในท้องถิ่น
การระบายอากาศในท้องถิ่นคือการดูดก๊าซไอเสียโดยตรงจากจุดเชื่อม มีฝาครอบระบายอากาศชนิดเป่าและประเภทควันไอเสียของหลุม ฯลฯ วิธีการนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่ชิ้นงานเชื่อมมีขนาดเล็กสถานีเชื่อมคงที่หรือย้ายในพื้นที่ขนาดเล็กไม่มีเครนเหนือสถานีการประชุมเชิงปฏิบัติการ ดูรูปที่ 4, รูปที่ 5
ประเภทของการเป่าและดูดท้องถิ่นส่วนใหญ่เป็นการเป่าด้านหนึ่งโดยใช้การเชื่อมภายในของภาชนะที่ปิดสนิทที่มีรูสองทิศทางและการดูดควันด้านหนึ่งของลม ในระหว่างการผลิตภาชนะขนาดใหญ่การระบายควันสำหรับคนงานเชื่อมในภาชนะบรรจุใช้กันอย่างแพร่หลาย
ประเภทควันของหลุมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องตัดแก๊สและอุปกรณ์ระบายควันใต้โต๊ะอื่น ๆ เมื่อเร็ว ๆ นี้ใช้โต๊ะตัดน้ำเพื่อรวบรวมควันตัดพลาสม่าและฝุ่นเพื่อฟอกอากาศ
3) การระบายอากาศในห้องทั้งหมด
การประชุมเชิงปฏิบัติการการเชื่อมสอดคล้องกับสถานการณ์ต่อไปนี้และต้องใช้การระบายอากาศแบบเต็มห้อง:
สถานีบัดกรีไม่สามารถแก้ไขได้และไม่สามารถใช้วิธีการสกัดควันแบบจุดและควันในท้องถิ่นได้
B มีเพียงบางสถานีเชื่อมเท่านั้นที่มีจุดดูดควันและวิธีการสกัดควันในท้องถิ่นซึ่งไม่สามารถรับประกันได้ว่าความเข้มข้นของควันและฝุ่นในการประชุมเชิงปฏิบัติการจะอยู่ในขอบเขตที่อนุญาต
วัตถุประสงค์หลักของการระบายอากาศทั้งห้องคือการแนะนำอากาศบริสุทธิ์กลางแจ้งเพื่อเจือจางความเข้มข้นของควันเชื่อมในอากาศในร่มเพื่อให้ความเข้มข้นเฉลี่ยของก๊าซเชื่อมในพื้นที่ทำงานถูกควบคุมต่ำกว่ามาตรฐานที่อนุญาต จากมุมมองของความสมดุลของอากาศ อากาศบริสุทธิ์ที่ต้องการนําเข้ามามากน้อยเพียงใดจะต้องปล่อยอากาศในร่มที่มีควันเชื่อมในปริมาณเท่ากัน เพื่อให้อากาศบริสุทธิ์ได้รับการแนะนําอย่างต่อเนื่องและอากาศที่ปนเปื้อนในห้องจะถูกปล่อยออกไปอย่างต่อเนื่องซึ่งจะนําควันเชื่อมที่เกิดขึ้นในห้องอย่างต่อเนื่อง
สอบถามออนไลน์
-
ติดต่อ
-
บริษัท
-
โทรศัพท์
-
อีเมล์
-
วีแชท
-
รหัสยืนยัน
-
เนื้อหาข้อความ
-