รายละเอียดสินค้า:

RO คือการนำส่วนหนึ่งของน้ำดิบผ่านเมมเบรนในทิศทางตั้งฉากกับเมมเบรนเกลือและสารคอลลอยด์ในน้ำจะเข้มข้นบนพื้นผิวของเมมเบรนและส่วนที่เหลือของน้ำดิบจะนำสารที่เข้มข้นไปในทิศทางขนานกับเมมเบรนทำความสะอาดตัวเองในระหว่างการดำเนินงาน ฟลักซ์น้ำขององค์ประกอบเมมเบรนที่ใหญ่กว่าอัตราการกู้คืนที่สูงขึ้นระดับของความเข้มข้นของพื้นผิวเมมเบรนที่สูงขึ้นเนื่องจากการกระทำของความเข้มข้นการละลายของสารบนพื้นผิวของเมมเบรนจะแตกต่างจากความเข้มข้นของสารในการไหลของตัวหลักทำให้เกิดปรากฏการณ์โพลาไรซ์ที่แตกต่างกัน โพลาไรซ์ความแตกต่างที่เข้มข้นสามารถทำให้ความเข้มข้นของเกลือบนพื้นผิวของเมมเบรนสูงเพิ่มความดันออสโมติกของเมมเบรนทำให้อัตราการส่งผ่านเกลือเพิ่มขึ้นและเพื่อเพิ่มความดันของน้ำป้อนต้องใช้พลังงานมากขึ้น ในเวลานี้ควรใช้วิธีการทำความสะอาดเพื่อเรียกคืน

I. รูปแบบโครงสร้าง:

อุปกรณ์ RO ประกอบด้วยส่วนประกอบเมมเบรนคอมโพสิตภาชนะความดัน FRP การขนส่งเหล็กกล้าคาร์บอนและตู้ควบคุมเครื่องมือ ตู้ควบคุมเครื่องมือมีการติดตั้งเครื่องมือต่างๆเช่นตัวนำไฟฟ้าการไหลและความดันเพื่อให้ผู้ใช้สามารถตรวจจับและตระหนักถึงการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติได้ตลอดเวลา

ครั้งที่สอง ตารางพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ:

1, ตารางพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

หมายเหตุ: อัตราการแยกเกลือออกจริงขึ้นอยู่กับขนาดของปริมาณน้ำดิบและคุณภาพน้ำที่เฉพาะเจาะจง

2. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ RO ปลอดภัยและเป็นปกติน้ำดิบที่เข้าสู่อุปกรณ์จะได้รับการบำบัดและปรับให้เหมาะสมเพื่อให้บรรลุคำแนะนำต่อไปนี้:

III การติดตั้งอุปกรณ์:

การติดตั้งอุปกรณ์ RO จะต้องดำเนินการตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1. หลังจากอุปกรณ์ถูกส่งไปยังไซต์แล้วควรวางไว้ในอาคาร อุณหภูมิโดยรอบต่ำสุดต้องไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียสและสูงสุดต้องไม่สูงกว่า 38 องศาเซลเซียส เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 35 องศาเซลเซียสควรเพิ่มมาตรการระบายอากาศ

2. หลังจากอุปกรณ์มาถึงควรติดตั้งภายในหนึ่งเดือนและควรดำเนินการทดสอบน้ำทันที

3. ห้ามเปิดวาล์วใด ๆ จนกว่าจะมีการทดสอบน้ำผ่านอุปกรณ์เพื่อไม่ให้สารละลายไหลออกและทำให้องค์ประกอบเสียหาย

4. หลังจากอุปกรณ์เข้าที่แล้วควรปรับจุดรองรับอุปกรณ์เพื่อให้ส่วนประกอบอยู่ในตำแหน่งระดับพื้นฐานและสัมผัสกับมูลนิธิได้อย่างน่าเชื่อถือ

5. ท่อและวาล์วที่อุปกรณ์เชื่อมต่อกับปั๊มจ่ายน้ำควรได้รับการรักษาด้วยการขจัดไขมันก่อนที่จะเชื่อมต่อส่วนปั๊มจ่ายน้ำเกินกระแสควรได้รับการรักษาด้วยการขจัดไขมัน

6. ความสูงเอาต์พุตสูงสุดของท่อส่งออกน้ำของอุปกรณ์ควรน้อยกว่า 8 เมตร

หมายเหตุ: 2, 3 จุดสำหรับอุปกรณ์ที่มีส่วนประกอบเมมเบรนติดตั้งอยู่ในอุปกรณ์ RO เท่านั้น

IV ขั้นตอนการแก้จุดบกพร่อง:

1. การวิเคราะห์และทดสอบน้ำที่ไหลเข้าของอุปกรณ์ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการป้อนน้ำเพื่อให้อุปกรณ์ผ่านการทดสอบน้ำ

2. การควบคุมความดันของปั๊มน้ำประปาระบบตรวจสอบคุณภาพน้ำอัตโนมัติเพื่อปรับ

3. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อที่สมบูรณ์แบบระหว่างท่อทั้งหมดของอุปกรณ์ไม่ว่าจะเป็นเครื่องวัดความดันที่สมบูรณ์การเชื่อมต่อท่อแรงดันต่ำแน่นหรือไม่การขาดแคลน

4. เปิดวาล์วระบายน้ำก่อนปั๊มเริ่มอุปกรณ์ปรับสภาพและปรับปริมาณน้ำให้มากกว่าปริมาณน้ำที่ไหลเข้าของอุปกรณ์

5. เปิดสวิตช์มาตรวัดความดันและวาล์วทางเข้าวาล์วระบายน้ำเข้มข้นวาล์วระบายน้ำ

6. ปิดวาล์วระบายน้ำด้านหน้าปั๊มและปิดวาล์วทางเข้าของอุปกรณ์หลังจากเติมน้ำในการชุมนุม

7. ความดันขาเข้าของปั๊มแรงดันสูงเป็นมากกว่า 0.2MPa เริ่มต้นปั๊มแรงดันสูงและค่อยๆเปิดวาล์วทางเข้าของอุปกรณ์ในเวลาเดียวกันเพื่อปิดวาล์วไอเสียที่หนาแน่นความแตกต่างของแรงดันรวมของอุปกรณ์ควบคุมน้อยกว่า 0.3MPa วาล์วผลิตและจำหน่ายถูกปิดหลังจากปล่อยน้ำ 2 นาทีและทำงานเป็นเวลา 15 นาทีและตรวจสอบว่าท่อสูงและต่ำแต่ละสายมิเตอร์ทำงานได้ดีหรือไม่

8. ปรับวาล์วทางเข้าวาล์วทางออกของน้ำหนาเพื่อให้การผลิตน้ำอัตราส่วนน้ำหนาคือ 3: 1

9. ตรวจสอบความนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดให้เปิดวาล์วระบายน้ำของผลิตภัณฑ์ก่อนแล้วจึงปิดวาล์วระบายน้ำที่ผลิต

10. ขั้นตอนการว่าจ้างควรให้ความสนใจ:

10-1 แรงดันน้ำไหลเข้าต้องไม่เกิน 1.5 MPa ในระหว่างการว่าจ้าง

10-2 หากอุณหภูมิของน้ำเข้าสูงกว่าและต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียสควรแก้ไขตามอุณหภูมิของน้ำ - เส้นโค้งการผลิตน้ำควบคุมอัตราการกู้คืน 75%

10-3 หลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์เป็นเวลา 4 ชั่วโมงอัตราการแยกเกลือออกจากสารไม่สามารถเข้าถึงอัตราการแยกเกลือออกจากสารหล่อลื่นที่ออกแบบได้ควรตรวจสอบอัตราการแยกเกลือออกจากส่วนประกอบแต่ละชิ้นในอุปกรณ์ทีละชิ้นและเปลี่ยนองค์ประกอบหลังจากระบุส่วนประกอบที่ก่อให้เกิดความล้มเหลว

10-4 เมื่อพบว่าท่อแรงดันสูงมีการรั่วไหลของน้ำที่ต้องได้รับการยกเว้นอุปกรณ์ควรปลดแรงดันและห้ามคลายข้อต่อแรงดันสูงภายใต้สภาวะแรงดันสูงโดยเด็ดขาด

V. การจัดการการดำเนินงานของอุปกรณ์:

1. การควบคุมคุณภาพน้ำที่ไหลเข้าอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานภายใต้เงื่อนไขคุณภาพน้ำที่สอดคล้องกับความต้องการของตัวชี้วัดการไหลเข้า

2. การควบคุมความดันการดำเนินงานควรภายใต้สมมติฐานของการผลิตน้ำและคุณภาพน้ำใช้ค่าความดันต่ำที่สุดเพื่อให้เป็นประโยชน์ในการลดการสลายตัวของฟลักซ์น้ำของเมมเบรนและลดอัตราการเปลี่ยนฟิล์ม

3. การควบคุมอุณหภูมิของน้ำเข้าควรเป็นไปตามปริมาณการใช้ที่เกิดขึ้นจริงการใช้แรงดันเพื่อนบ้าน (ความดันของน้ำเข้าต่ำกว่าอัตราการแยกเกลือออกจากค่านี้เพื่อสร้างค่าความดันที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัด) ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตน้ำและคุณภาพน้ำอุณหภูมิต่ำสุดเป็นอุณหภูมิของน้ำเข้าภายในระยะเวลานี้ ซึ่งจะช่วยลดการสลายตัวของปริมาณน้ำเมมเบรน

4. การควบคุมการปล่อยมลพิษเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำความดันการดำเนินงานและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้การผลิตน้ำของอุปกรณ์ยังมีการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันในเวลานี้ควรปรับการปล่อยและควบคุมอัตราส่วนระหว่างการปล่อยและการผลิตน้ำคือ 1: 2.5-1: 3 มิฉะนั้นจะส่งผลต่ออัตราการแยกเกลือออกจากอุปกรณ์

5. มาตรการตอบโต้การดำเนินงานที่มีอุณหภูมิน้ำสูงในช่วงฤดูร้อน:

5-1 ภายใต้สมมติฐานของความต้องการเกลือของน้ำที่เข้ามาหลังการรับประกันการรักษาความดันการดำเนินงานจะลดลง ดำเนินการลดความดัน มาตรการตอบโต้นี้เป็นมาตรการตอบโต้ที่ต้องการ

5-2 ตามความต้องการของปริมาณน้ำประปาผลัดกันปิด RO (จำกัด เฉพาะโรงงานที่ติดตั้งมากกว่า 2 เครื่อง) แต่เวลาปิดจะต้องไม่เกิน 24 ชั่วโมง (ฤดูร้อน) มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการผสมพันธุ์ของแบคทีเรียบนพื้นผิวเมมเบรนและเพิ่มความดันตก

6. อุปกรณ์ต้องไม่หยุดทำงานเป็นเวลานานและทำงานอย่างน้อย 2 ชั่วโมงต่อวัน เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการหยุดทำงานนานกว่า 72 ชั่วโมงให้ใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดทางเคมีเพื่อเติมโซเดียมไบซัลไฟต์ 1% และกลีเซอรีน 18% ลงในส่วนประกอบเพื่อดำเนินการป้องกัน

8. การหยุดทำงานและการเริ่มต้นของ RO แต่ละครั้งควรปล่อยให้อุปกรณ์ล้างออก 15 นาทีภายใต้ความดันของน้ำเข้าน้อยกว่า 0.4MPa

9. ผู้ประกอบการควรบันทึกพารามิเตอร์การทำงานทุก 2 ชั่วโมงเนื้อหาหลักควรรวมถึง:

น้ำเข้า: ค่า PH, การนำไฟฟ้า, ความดัน, SDI、 อุณหภูมิของน้ำ

การผลิตน้ำ: การนำไฟฟ้า, การไหล, PH。

น้ำหนา: ไหลความดัน และแรงดันน้ำไหลเข้าทุกส่วน

10. ห้ามมิให้มีการปฏิบัติงานโดยไม่ผ่านการฝึกอบรม

VI. การวิเคราะห์ปัญหาและวิธีการแก้ไขปัญหา:

１. ความผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์และมาตรการตอบโต้

２. ส่วนประกอบ RO ส่วนประกอบผิดปกติและมาตรการตอบโต้:

３. อาการและการตอบโต้หลังจากการปนเปื้อนของส่วนประกอบ RO:

4. สูตรทำความสะอาด:

5. เงื่อนไขและข้อควรระวังในการทำความสะอาดสำหรับ RO:

5-1 การทำความสะอาดทางเคมีจะต้องดำเนินการทันทีหากเกิดเหตุการณ์ดังต่อไปนี้เมื่ออุปกรณ์ทำงาน (ภายใต้สภาวะมาตรฐานนั่นคือความดัน 1.5MPa, อุณหภูมิของน้ำ 25 ℃, อัตราการกู้คืน 75%)

(a) เมื่อความแตกต่างของแรงดันรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 0.15 ~ 0.2MPa ในช่วงเริ่มต้นของการทำงาน

(b) อัตราการแยกเกลือออกจากอุปกรณ์ลดลงสามเปอร์เซ็นต์หลังจากการทำความสะอาดครั้งล่าสุด

(c) ผลผลิตรวมของอุปกรณ์ลดลงมากกว่า 10% หลังจากทำความสะอาดครั้งล่าสุด

(d) แม้ว่าทั้งสามสถานการณ์ข้างต้นจะไม่เกิดขึ้น แต่ก็ควรทำความสะอาดหนึ่งครั้งเป็นเวลา 3 ถึง 6 เดือน

5-2 ข้อควรระวัง:

(a) การกำจัดขนาด CaCO3 และการปนเปื้อนโลหะหนักเมื่อทำความสะอาดใช้สูตรดองการกำจัดการปนเปื้อนสารอินทรีย์ใช้สูตรล้างอัลคาไล

(ข) อุณหภูมิสูงสุดของน้ำยาทำความสะอาดคือ 30 องศาเซลเซียสความดันสูงสุดคือ 3.5 กิโลกรัม / cm2 เวลาในการทำความสะอาดแต่ละครั้งคือ 45 นาทีเพื่อเตรียมสารละลายด้วยน้ำที่ผลิตจาก RO หรือน้ำที่ปราศจากไอออนิกสารละลายจะถูกผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน

(c) หลังจากทำความสะอาดตามเวลาที่กำหนดแล้วล้างออกด้วยน้ำกรองหลังจากตัวกรองความปลอดภัย (5 ไมครอน) เวลาในการล้างโดยทั่วไปคือ 30 ~ 60 นาทีและปล่อยน้ำเต้าเสียบ RO ออกจากอากาศ

(d) หลังจากยืนยันว่าล้างแล้วจะดีกว่าที่จะนำไปใช้งานตามปกติทันทีหลังจากทำความสะอาดทางเคมีแล้วจะต้องไม่เกินหนึ่งวัน

6. วิธีการทำความสะอาด:

6-1 ล้างส่วนแรกถอดปลั๊กท่อของพอร์ตการไหลกลับของแต่ละการทำความสะอาดเปลี่ยนข้อต่อท่อและปิดวาล์วทางออกของน้ำหนา

6-2 เปิดวาล์วทางออกของปั๊มทำความสะอาดเริ่มต้นปั๊มทำความสะอาดและปรับวาล์วย้อนกลับของปั๊มทำความสะอาดเพื่อการไหลของการส่งออก 80 m3 / h (ส่วนประกอบทำความสะอาด) และความดันเกจวัดไม่เกิน 0.4MPa รอบ 45 นาทีอุณหภูมิการทำความสะอาดไม่เกิน 30 ℃

6-3 ล้างส่วนที่สองและปิดพอร์ตย้อนกลับทั้งหมดของน้ำยาทำความสะอาดส่วนแรก

6-4 ทำซ้ำ 6.2 การกระทำ

6-5 หลังจากการทำความสะอาดวาล์วแต่ละตัวจะเปลี่ยนเป็นสถานะการทำงานปกติเปิดน้ำหนาผลิตภัณฑ์วาล์วปล่อยน้ำและปิดวาล์วแต่ละตัวของอุปกรณ์ทำความสะอาด

6-6 หน่วยดำเนินการล้างแรงดันต่ำ

VII วิธีการปิดผนึกของเมมเบรน:

7-1 ใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดเพื่อเตรียมสารละลายการเก็บรักษาของฟิล์ม

7-2 ปิดวาล์วระบายน้ำหนา เปิดวาล์วทางออกของน้ำยาทำความสะอาด, วาล์วทางออกของน้ำยาทำความสะอาด, เปิดวาล์วทางออกของน้ำยาทำความสะอาด

7-3 ขั้นตอนการทำงานเหมือนกัน 6.2 แต่ความแตกต่างของแรงดันรวมของอุปกรณ์สำหรับการไหลของปั๊มทำความสะอาดจะถูก จำกัด ไม่เกิน 0.4MPa

VIII ประกอบและถอดประกอบข้อควรระวัง:

1. นำองค์ประกอบออกจากทิศทางตรงกันข้ามของน้ำเข้าส่วนประกอบ องค์ประกอบจะต้องถูกดึงออกขนานเมื่อนำออกและไม่ควรเขย่าซ้ายและขวา

2. ส่วนประกอบที่โหลดลงควรโหลดจากทิศทางของน้ำเข้าและผลักดันเข้าไปในแรงอย่างสม่ำเสมอ ไม่ควรกดด้วยวัตถุแข็ง

3. องค์ประกอบที่ถอดออกได้ควรแช่ในแนวตั้งทันทีในสารละลายที่เก็บรักษาไว้และไม่ควรวางในอากาศแห้ง

9. การเก็บรักษาเมมเบรน

ขอบเขตการใช้งาน:

1, การเก็บรักษาระยะสั้นขององค์ประกอบเมมเบรนออสโมซิย้อนกลับที่ติดตั้งในภาชนะความดัน;

2, การเก็บรักษาระยะยาวขององค์ประกอบเมมเบรนออสโมซิย้อนกลับที่ติดตั้งในภาชนะความดัน;

3, การเก็บรักษาแห้งขององค์ประกอบเมมเบรน RO เป็นอะไหล่และการเก็บรักษาเมมเบรนก่อนที่จะเริ่มระบบ RO

การเก็บรักษาระยะสั้น:

วิธีการเก็บรักษาระยะสั้นเหมาะสำหรับระบบ Reverse Osmosis ที่หยุดทำงานนานกว่า 5 วันและต่ำกว่า 30 วัน ในเวลานี้องค์ประกอบเมมเบรนออสโมซิย้อนกลับยังคงติดตั้งอยู่ในภาชนะความดันของระบบ RO ขั้นตอนเฉพาะดังต่อไปนี้:

1, ล้างระบบ Reverse Osmosis ด้วยน้ำป้อนในเวลาเดียวกันให้ความสนใจกับการแยกก๊าซออกจากระบบอย่างสมบูรณ์

2. หลังจากเติมภาชนะความดันและสายที่เกี่ยวข้องแล้วให้ปิดวาล์วที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเข้าสู่ระบบ

3 ล้างออกตามวิธีการข้างต้นทุก 5 วัน

การป้องกันการปิดการใช้งานเป็นเวลานาน

เหมาะสำหรับระบบ Reverse Osmosis ที่หยุดทำงานนานกว่า 30 วันและส่วนประกอบของเมมเบรนยังคงติดตั้งในภาชนะรับความดัน ขั้นตอนเฉพาะสำหรับการดำเนินการป้องกันมีดังนี้:

1, องค์ประกอบเมมเบรนในระบบทำความสะอาด;

2 สูตรของเหลวฆ่าเชื้อโรคด้วยน้ำที่ผลิตจาก RO (แนะนำให้ใช้โซเดียมไบซัลไฟต์ 1%) จะถูกเก็บไว้ในระบบควรยืนยันว่าระบบเต็มอย่างสมบูรณ์

3, ถ้าอุณหภูมิของระบบต่ำกว่า 27 ℃, การดำเนินงาน 2, 3 ควรจะดำเนินการทุก 30 วันด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อโรคใหม่; หากอุณหภูมิของระบบสูงกว่า 27 องศาเซลเซียสของเหลวป้องกัน (ของเหลวฆ่าเชื้อโรค) ควรเปลี่ยนทุก 15 วัน

4, ล้างระบบด้วยน้ำแรงดันต่ำเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงก่อนที่จะนำระบบ RO กลับมาใช้ใหม่ก่อนที่จะเรียกคืนระบบไปสู่การทำงานปกติควรตรวจสอบและยืนยันว่าไม่มีสารฆ่าเชื้อราใด ๆ ในน้ำของผลิตภัณฑ์

การเก็บรักษาองค์ประกอบเมมเบรนก่อนการติดตั้งระบบ:

เมื่อองค์ประกอบเมมเบรนถูกส่งออกจากโรงงานสูญญากาศทั้งหมดจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกและถุงบรรจุจะมีของเหลวป้องกัน ส่วนประกอบของเมมเบรนควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดีในการจัดเก็บและขนส่งก่อนการติดตั้งและการขนส่งไปยังสถานที่ อุณหภูมิการเก็บรักษาอยู่ที่ 20-35 องศาเซลเซียสเป็นที่เหมาะสม องค์ประกอบของเมมเบรนควรได้รับการป้องกันจากแสงแดดโดยตรงและหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับก๊าซออกซิไดซ์