การตรวจจับแสงอัตโนมัติ RevEye - RevEye-Integral >>>
การตรวจจับข้อบกพร่องทางแสงอัตโนมัติ RevEye ตามแบบจำลองทางคณิตศาสตร์และอัลกอริทึมที่พัฒนาขึ้นด้วยตนเองการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวของวัตถุรวมกับเทคโนโลยีการส่องแสงด้วยตนเองเพื่อสร้างทฤษฎี AOI ขั้นสูงซึ่งใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายนอกเช่นรอยขีดข่วนเว้านูนสกปรกความแตกต่างของสีบนพื้นผิวที่มีรูปร่างผิดปกติของผลิตภัณฑ์โลหะ
RevEye Integralส่วนใหญ่ใช้กับการตรวจสอบข้อบกพร่องของแผงวงจรที่แม่นยำ ความเร็วในการตรวจจับที่รวดเร็วและความแม่นยำสูง
รวมถึงแต่ไม่ จำกัด เฉพาะประเภทของข้อบกพร่องต่อไปนี้:
·ระยะทางด้านนอก (การตรวจจับเส้นด้านข้าง)
·เส้นผ่าศูนย์กลางและระยะห่างของรูเท้าเชื่อม
·ชิป PIN จำนวนชิ้นและระยะห่าง
·การจดจำตัวอักษรบนกระดาน
·ข้อบกพร่องของพื้นผิวจอแสดงผล
·การตรวจจับพื้นผิวกระจกหรือลักษณะเรียบ
·การวัด 3D แบบง่าย
คุณสมบัติของอุปกรณ์
I. การบังคับใช้กว้าง:
การตรวจจับข้อบกพร่องภายนอกและการวัดขนาดของชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีรูปร่างผิดปกติต่างๆอุปกรณ์ทางการแพทย์ชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ฮาร์ดแวร์ทุกชนิดและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
ครั้งที่สอง ความแม่นยำสูง:
·ความละเอียดข้อบกพร่อง +/- 3 พิกเซล;
·ทำซ้ำความถูกต้องของตำแหน่ง +/- 1 พิกเซล; ค่า P / T ≤0.30;
·รองรับ LAN ภายในและอินเทอร์เน็ตภายนอกตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์จากระยะไกลแบบเรียลไทม์ปรับปรุงความสามารถในการตรวจจับซ้ำและความน่าเชื่อถือ
·คู่มืออัจฉริยะยังช่วยในการตรวจจับที่แม่นยำสำหรับพื้นผิวที่ต้องการมาตรฐานการตรวจจับที่แตกต่างกัน
III ความเร็วสูง:
ระบบ Auto Cam และ Auto Cal สามารถช่วยในการสอบเทียบอัตโนมัติและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบถ่ายภาพตามลำดับเพื่อให้ได้ระดับการตรวจสอบระดับสูงความเร็วในการวัด 0.25 วินาที / MB (การจับการประมวลผลและการตรวจสอบการวิเคราะห์ภาพ 10 ภาพที่มีขนาด 5MP ให้เสร็จสิ้นภายใน 12 วินาที)
IV. สิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระ:
เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่มีความเร็วสูงและแม่นยำต่อไปนี้ (ในคำขอรับสิทธิบัตร)
·AutoCal: เครื่องมือสอบเทียบอัตโนมัติสำหรับการบำรุงรักษาซ่อมแซมที่แม่นยำ
·AutoCam: กล้องออพติคอลอัตโนมัติและเครื่องมือตั้งค่าพารามิเตอร์แสงเพื่อให้ได้ภาพที่ดีที่สุด
·AutoMask: เครื่องมือสำหรับการจับคู่ภาพที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ
·SmartGuide: เครื่องมือที่แนะนำการตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจจับที่ดีที่สุด
·Edging: รูปแบบการประมวลผล "ขอบ" ในการประมวลผลภาพ
·Pattern Recognition: อัลกอริทึม "การระบุประเภท" ในการตรวจจับข้อบกพร่อง
กรณีการตรวจสอบ
ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง High precision automotive parts |
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง High precision machining parts |
อุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ Smart wearable devices |
รอยขีดข่วน Scratch |
สกปรก สกปรก Contamination |
หลุม Dent |
ความแตกต่างของสี Discoloration |
ข้อกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์
โครงการ Item |
คำอธิบาย Description |
ทดสอบวัสดุตัวอย่าง Testing Part Material |
แก้วโลหะ / แก้ว (2020) |
สี Colour |
สามารถตรวจจับได้นอกสีดำและสีขาว (ค่าสีเทา 245-255, 0-20 ไม่สามารถตรวจจับได้) All colours except black and white (GV 245-255, 0-20) |
พื้นผิวตรวจจับ Detection Surface |
พื้นผิวแบน / พื้นผิวโค้ง Curved (ขึ้นและลงเล็กน้อย Sligt ขึ้นและลง) พื้นผิวด้านในของหลุม พื้นผิวอินเนอร์ Hole |
ตรวจสอบขนาดตัวอย่าง Testing Part Size |
Min: 10*10*10mm Max: 500*500*100mm |
ประเภทข้อบกพร่อง Defect Types |
รอยขีดข่วน, นูน, สกปรก, ความแตกต่างของสี Scratch, concave convex, contamination, discoloration การวัดขนาด (ข้อผิดพลาด 2D 0.1% -20% ขึ้นอยู่กับพื้นผิวการตรวจจับ) Dimension measurement (2D tolerance 0.1%-20%, surface dependent) จำนวนข้อบกพร่อง Defect number |
ความแม่นยำในการตรวจจับ Inspection Accuracy |
20um / 50um / 100um 3 ความแม่นยำเป็นตัวเลือก (กล้องแพลตฟอร์มกลการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน) 20um/ 50um/ 100um 3 precision options (depend on different camera, mechanical platform configuration) |
ความเร็วในการตรวจจับ Cycle Time |
<12 วินาที (10 พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ) <12 seconds for 10 irregular surfaces |
วิธีการโหลดและขนถ่าย Loading /Unloading |
สนับสนุนคู่มืออัตโนมัติและหุ่นยนต์ Manual, automatic and roboting |
ขนาดอุปกรณ์ Dimension |
960mm (L) * 920mm (W) * 2000mm (H) 960mm(L)*920mm(W)*2000mm(H) |
น้ำหนักอุปกรณ์ Net Weight |
600kg |
พาวเวอร์ซัพพลาย Power |
100V~264V 50/60Hz, 1.8KW |