ท่อเหล็กอัลลอย T91

ท่อเหล็กโลหะผสม T91 เป็นชนิดของท่อเหล็ก เหล็ก T91 เป็นเหล็กทนความร้อนมาร์เทนซิติกชนิดใหม่ที่พัฒนาโดยความร่วมมือระหว่างห้องปฏิบัติการแห่งชาติเช่นต้นไม้ริดจ์และห้องปฏิบัติการวัสดุโลหะของ บริษัท วิศวกรรมการเผาไหม้ในสหรัฐอเมริกา อยู่บนพื้นฐานของเหล็ก 121MoV เพื่อลดปริมาณคาร์บอนอย่างเคร่งครัด จำกัด ปริมาณของกำมะถันฟอสฟอรัสเพิ่มวานาเดียมธาตุไนโอเบียมจำนวนเล็กน้อยสำหรับการผสม องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก T91 ตามตารางที่ 1 ตาม ASTM213 / A213M-85C หมายเลขเหล็กเยอรมันที่สอดคล้องกับเหล็ก T91 คือ X10CrMoVNNb91 หมายเลขเหล็กญี่ปุ่นคือ HCM95 และ TUZ10CDVNb0901 ในฝรั่งเศส ตารางที่ 1 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก T91%

เนื้อหาองค์ประกอบของท่อเหล็กโลหะผสม T91

C 0.08-0.12

Mn 0.30-0.60

P ≤0.02

S ≤0.01

Si 0.20-0.50

Cr 8.00-9.50

Mo 0.85-1.05

V 0.18-0.25

Nb 0.06-0.10

N 0.03-0.07

Ni ≤0.40

องค์ประกอบโลหะผสมต่างๆในเหล็ก T91 มีบทบาทในการเสริมสร้างความเข้มแข็งของสารละลายการเสริมสร้างการกระจายและการปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กตามลำดับการวิเคราะห์เฉพาะมีดังนี้

①คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่ชัดเจนที่สุดในการเสริมสร้างความเข้มแข็งของสารละลายในเหล็กด้วยปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นความแข็งแรงระยะสั้นของเหล็กเพิ่มขึ้นความเป็นพลาสติกและความเหนียวลดลงสำหรับเหล็กมาร์เทนซิติกเช่น T91 ปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นจะเร่งคาร์ไบด์ spheroidizing และความเร็วในการรวมตัวกันเร่งการกระจายองค์ประกอบของโลหะผสมลดความสามารถในการเชื่อมความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของเหล็กดังนั้นเหล็กทนความร้อนโดยทั่วไปต้องการลดปริมาณคาร์บอน แต่คาร์บอนต่ำเกินไปความแข็งแรงของเหล็กจะลดลง เหล็ก T91 เมื่อเทียบกับเหล็ก 12Cr1MoV ปริมาณคาร์บอนจะลดลง 20% ซึ่งพิจารณาจากผลกระทบของปัจจัยข้างต้นอย่างครอบคลุม

② เหล็กกล้า T91 มีไนโตรเจนเล็กน้อยบทบาทของไนโตรเจนจะสะท้อนให้เห็นในสองด้าน ในมือข้างหนึ่งมีบทบาทในการเสริมสร้างความเข้มแข็งของโซลูชันความสามารถในการละลายของไนโตรเจนในเหล็กที่อุณหภูมิปกติมีขนาดเล็กมาก T91 Steel Post Welding Thermal Impact Zone ในกระบวนการเชื่อมความร้อนและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม VN จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในการแก้ปัญหาของแข็งและกระบวนการตกตะกอนของ VN: เนื้อเยื่อ Austenitic ที่เกิดขึ้นในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในระหว่างการเชื่อมความร้อนเนื่องจากการละลายของ VN ปริมาณไนโตรเจนจะเพิ่มขึ้นหลังจากนั้นระดับของความอิ่มตัวของเนื้อเยื่อในอุณหภูมิปกติจะดีขึ้นและมีการวิเคราะห์ VN ขนาดเล็กในการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมซึ่งจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพของเนื้อเยื่อและปรับปรุงค่าความแข็งแรงที่ยั่งยืนของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ในทางกลับกันเหล็ก T91 ยังมี A1 จำนวนเล็กน้อยซึ่งพลังงานไนโตรเจนจะเกิดขึ้น A1N A1N สามารถละลายลงในเมทริกซ์ได้มากกว่า 1 100 องศาเซลเซียสและได้รับการวิเคราะห์อีกครั้งในอุณหภูมิที่ต่ำกว่าซึ่งสามารถมีบทบาทในการกระจายและเสริมสร้างความเข้มแข็งได้ดีขึ้น

③การเพิ่มโครเมียมส่วนใหญ่เป็นการปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของเหล็กทนความร้อนความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน เมื่อปริมาณโครเมียมน้อยกว่า 5% 600 ℃จะเริ่มออกซิเดชันอย่างรุนแรงในขณะที่ปริมาณโครเมียมถึง 5% มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดี เหล็ก 12Cr1MoV มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีต่ำกว่า 580 ℃ความลึกของการกัดกร่อนคือ 0.05 มม. / a ประสิทธิภาพเริ่มแย่ลงเมื่อ 600 ℃ความลึกของการกัดกร่อนคือ 0.13 มม. / a ปริมาณโครเมียมของ T91 เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 9% อุณหภูมิการใช้งานสามารถเข้าถึง 650 ℃ มาตรการหลักคือการทําให้โครเมียมละลายในเมทริกซ์มากขึ้น

④วาเนเดียมและไนโอเบียมทั้งหมดเป็นองค์ประกอบการก่อตัวของคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งหลังจากเพิ่มคาร์บอนสามารถสร้างคาร์ไบด์โลหะผสมขนาดเล็กและมีเสถียรภาพซึ่งมีผลต่อการกระจายตัวที่แข็งแกร่ง

⑤เพิ่มโมลิบดีนัมส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงความร้อนของเหล็กและมีบทบาทในการเสริมสร้างความเข้มแข็งของสารละลาย

2.2 กระบวนการรักษาความร้อน

การรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของ T91 คือ Normalizing + Tempering อุณหภูมิสูงอุณหภูมิปกติคือ 1040 ℃เวลาในการเก็บรักษาความร้อนไม่น้อยกว่า 10 นาทีอุณหภูมิอารมณ์คือ 730 ~ 780 ℃เวลาในการเก็บรักษาความร้อนไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงเนื้อเยื่อหลังจากการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายคือ Tempering Martensitic

2.3 สมบัติเชิงกล

ความต้านแรงดึงที่อุณหภูมิปกติของเหล็ก T91 ≥585 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิปกติ≥415 MPa, ความแข็ง≤250 HB, การยืดตัว (ชิ้นงานทรงกลมมาตรฐานที่ระยะห่าง 50 มม.) ≥20%, ค่าความเครียดที่อนุญาต [σ] 650 ℃ = 30 MPa

2.4 ประสิทธิภาพการเชื่อม

ตามสูตรเทียบเท่าคาร์บอนที่แนะนำโดยสมาคมเชื่อมระหว่างประเทศคำนวณเทียบเท่าคาร์บอนของ T91 เป็น

จะเห็นได้ว่า T91 มีความสามารถในการเชื่อมน้อยกว่า

3 ปัญหาเมื่อเชื่อม T91

3.1 การผลิตเนื้อเยื่อชุบแข็งในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ดังจะเห็นได้จากรูปที่ 1 ความเร็วในการทำความเย็นที่สำคัญของ T91 อยู่ในระดับต่ำความเสถียรของ austenitic มีขนาดใหญ่และการเปลี่ยนแปลง pearlitic ปกติไม่ใช่เรื่องง่ายเมื่อเย็นตัวลงจึงเกิดการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกเมื่อเย็นตัวลงอุณหภูมิต่ำกว่า ด้วยเหตุนี้ T91 มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวและแตกเย็นมาก

เนื่องจากเนื้อเยื่อต่างๆในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีความหนาแน่นค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและรูปแบบตาข่ายที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมาพร้อมกับการขยายตัวและการหดตัวของปริมาตรที่แตกต่างกันในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น ในทางกลับกันเนื่องจากความร้อนในการเชื่อมมีลักษณะที่ไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิสูงดังนั้นความเครียดภายในของข้อต่อเชื่อม T91 จึงมีขนาดใหญ่

สําหรับ T91 ออสเทนนิติกมีความเสถียรมากและต้องเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ต่ํากว่า (ประมาณ 400 องศาเซลเซียส) จึงจะกลายเป็นมาร์เทนซิติกได้ เนื้อเยื่อมาร์เทนซิติกที่หนาและแข็งและข้อต่ออยู่ในสภาพความเครียดที่ซับซ้อน ในเวลาเดียวกันไฮโดรเจนจะถูกแพร่กระจายไปยังพื้นที่ตะเข็บใกล้โดยรอยเชื่อมในระหว่างการทำความเย็นของรอยเชื่อมการปรากฏตัวของไฮโดรเจนกระตุ้นให้เกิดการเปราะของมาร์เทนซิติกซึ่งเป็นผลมาจากการกระทำที่ครอบคลุมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างรอยแตกเย็นในพื้นที่ชุบแข็ง

3.2 การเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

วัฏจักรความร้อนเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของหัวเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับพื้นที่หลอมละลายที่มีอุณหภูมิความร้อนสูงสุดถึง เมื่อความเร็วในการระบายความร้อนมีขนาดเล็กในเนื้อเยื่อเฟอริติกและคาร์ไบด์ขนาดใหญ่จะปรากฏในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมความร้อนทำให้ความเป็นพลาสติกของเหล็กลดลงอย่างเห็นได้ชัด เมื่อความเร็วในการระบายความร้อนมีขนาดใหญ่จะทำให้ข้อต่อเชื่อมพลาสติกลดลงเนื่องจากการผลิตเนื้อเยื่อมาร์เทนซิติกขนาดใหญ่

3.3 การสร้างชั้นอ่อน

เหล็กกล้า T91 ถูกเชื่อมในสภาพที่ชุบแข็งโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะสร้างชั้นอ่อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และยังรุนแรงกว่าการอ่อนตัวของเหล็กทนความร้อน pearlitic เมื่อใช้ข้อกำหนดที่ทั้งความร้อนและความเย็นช้าลงความนุ่มนวลจะมีขนาดใหญ่ นอกจากนี้ความกว้างของชั้นอ่อนและระยะห่างจากเส้นฟิวชั่นไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกับสภาพความร้อนและลักษณะของการเชื่อม แต่ยังเกี่ยวข้องกับการอุ่นเครื่องการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม ฯลฯ โรงงานหม้อไอน้ำฮาร์บินเคยทำการทดสอบเพื่อให้ได้เส้นโค้งความแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน T91 ดูรูปที่ 2

3.4 รอยแตกจากการกัดกร่อนของความเครียด

เหล็ก T91 ก่อนการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมอุณหภูมิการทำความเย็นโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 100 องศาเซลเซียสถ้าเย็นที่อุณหภูมิห้องและสภาพแวดล้อมค่อนข้างชื้นมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกการกัดกร่อนของความเครียด ข้อกำหนดเยอรมัน: ต้องเย็นลงต่ำกว่า 150 ℃ก่อนการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม อุณหภูมิในการทำความเย็นไม่น้อยกว่า 100 ℃ในกรณีที่ชิ้นงานหนาขึ้นและมีรอยเชื่อมเชิงมุมและขนาดทางเรขาคณิตที่ไม่ดี หากเย็นที่อุณหภูมิห้องห้ามเปียกอย่างเคร่งครัดมิฉะนั้นจะเกิดรอยแตกจากการกัดกร่อนของความเค้นได้ง่าย

4 กระบวนการเชื่อม เหล็ก T91

4.1 การเลือกอุณหภูมิอุ่นเครื่อง

จุด Ms ของเหล็ก T91 อยู่ที่ประมาณ 400 ℃อุณหภูมิอุ่นโดยทั่วไปจะเลือกที่ 200 ~ 250 ℃ อุณหภูมิอุ่นไม่ควรสูงเกินไปมิฉะนั้นความเร็วในการระบายความร้อนของข้อต่อจะลดลงซึ่งอาจทำให้เกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในขอบเขตของเมล็ดข้าวและการก่อตัวของเนื้อเยื่อเฟอริติกในข้อต่อเชื่อมซึ่งจะช่วยลดความเหนียวของผลกระทบของข้อต่อเชื่อมเหล็กนี้ที่อุณหภูมิห้อง ขีด จํากัด ล่างของอุณหภูมิอุ่นเครื่องสามารถอธิบายได้ดีในการทดสอบสลักที่ทําจากโรงงานหม้อไอน้ําฮาร์บิน

แถบทดสอบสลักทำจากเหล็ก T91 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. และลึก 0.5 มม. แผ่นฐานทำจากเหล็ก 13CrMo ความหนา 20 มม. การทดสอบจะดำเนินการโดยไม่ต้องอุ่นเครื่อง 150 ℃อุ่น 200 ℃อุ่น 250 ℃ ลวดเชื่อมใช้ J707 ปัจจุบันการเชื่อมคือ 165 ~ 170 A, แรงดันไฟฟ้าโค้งคือ 21 ~ 267 V, ผลการทดสอบจะแสดงในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 ผลการทดสอบสลัก T91

การทดสอบ

ตัวอย่างเงื่อนไข

ไม่ ระดับความเครียด

/ MPa ทำลายเวลา

/min

ไม่ต้องอุ่นเครื่อง 1 303.8 9 9

2 186 8 237

3 176.4 8.3 1440 ไม่หยุด

อุ่นเครื่อง 150 ℃ 4 421.4 8.1 1260

5 354.8 120 ไม่หัก

อุ่นเครื่อง 200 ℃ 6 465.2 8.6 1440 ไม่แตกหัก

7 482.7 8.1 438

8 539 7.9 313

อุ่นเครื่อง 250 ℃ 9 539 8.2 1440 ไม่แตกหัก

10 600 8.0 1440 ไม่แตกหัก

ทราบจากผลการทดสอบข้างต้นความเค้นที่สำคัญของข้อต่อเชื่อมเหล็ก T91 คือ 176.4 MPa ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่อุ่นเครื่อง เมื่ออุ่นเครื่อง 150 ℃ความเครียดที่สำคัญคือ 354.8 MPa, 85.4% ของขีด จำกัด ผลผลิตอุณหภูมิปกติของเหล็ก T91 ที่ 415 MPa; เมื่อความร้อนสูงกว่า 200 ℃ความเครียดที่สำคัญมากกว่า 460 MPa ซึ่งเกินขีด จำกัด ผลผลิตอุณหภูมิปกติของเหล็ก T91 ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกเย็นเมื่อเชื่อม T91 เหล็กอุณหภูมิอุ่นต้องไม่น้อยกว่า 200 ℃เยอรมนีกำหนดอุณหภูมิอุ่น 180 ~ 250 ℃และ บริษัท CE ของสหรัฐอเมริกากำหนดอุณหภูมิอุ่น 120 ~ 205 ℃

4. การเลือกอุณหภูมิระหว่าง 2 ชั้น

อุณหภูมิระหว่างชั้นต้องไม่ต่ำกว่าขีด จำกัด ล่างของอุณหภูมิอุ่น แต่เช่นเดียวกับการเลือกอุณหภูมิอุ่นอุณหภูมิระหว่างชั้นต้องไม่สูงเกินไป T91 อุณหภูมิระหว่างชั้นจะถูกควบคุมโดยทั่วไปที่ 200 ~ 300 ℃เมื่อเชื่อม กฎระเบียบของฝรั่งเศส: อุณหภูมิระหว่างชั้นไม่เกิน 300 องศาเซลเซียส กฎระเบียบของสหรัฐอเมริกา: อุณหภูมิระหว่างชั้นสามารถอยู่ระหว่าง 170 ~ 230 ℃

4.3 การเลือกอุณหภูมิเริ่มต้นของการรักษาความร้อนหลังการบัดกรี

T91 จำเป็นต้องเย็นลงต่ำกว่าจุด Ms หลังจากเชื่อมและรักษาระยะเวลาหนึ่งสำหรับการรักษาอุณหภูมิและความเร็วในการระบายความร้อนหลังการเชื่อมคือ 80 ~ 100 ℃ / ชั่วโมง หากไม่มีการเก็บรักษาความร้อนเนื้อเยื่อ austenitic ของข้อต่ออาจไม่เปลี่ยนแปลงอย่างสมบูรณ์และความร้อนจากการให้ความร้อนจะทำให้คาร์ไบด์ตกตะกอนตามขอบเขตของเมล็ด austenitic เนื้อเยื่อดังกล่าวมีความเปราะบาง แต่ T91 ไม่อนุญาตให้เย็นลงถึงอุณหภูมิห้องแล้วให้ความร้อนหลังจากการเชื่อม เนื่องจากข้อต่อเชื่อมมีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยแตกเย็นเมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง สำหรับ T91 อุณหภูมิเริ่มต้นที่ดีที่สุดคือ 100 ~ 150 ℃และเก็บความร้อนไว้ 1 ชั่วโมงโดยทั่วไปสามารถมั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงขององค์กรเสร็จสิ้น

4.4 การเลือกอุณหภูมิอุณหภูมิอุณหภูมิคงที่และความเร็วในการระบายความร้อน

แนวโน้มการแตกเย็นของเหล็ก T91 มีขนาดใหญ่ภายใต้เงื่อนไขบางอย่างรอยแตกที่ล่าช้าได้ง่ายดังนั้นข้อต่อเชื่อมจะต้องอยู่ภายใต้การรักษาอารมณ์ภายใน 24 ชั่วโมงหลังการเชื่อม เนื้อเยื่อของรัฐหลังการเชื่อม T91 เป็นแผ่นแถบมาร์เทนซิติกและหลังจากอารมณ์แปรเป็น martensitic อารมณ์ประสิทธิภาพการทำงานของมันจะดีกว่าแผ่นแถบมาร์เทนซิติก เมื่ออุณหภูมิของการแบ่งเบาบรรเทาอยู่ในระดับต่ำผลการแบ่งเบาจะไม่เห็นได้ชัดและโลหะเชื่อมเป็นเรื่องง่ายที่จะริ้วรอยและเปราะ อุณหภูมิอารมณ์สูงเกินไป (มากกว่าสาย AC1) และข้อต่ออาจ austenitized อีกครั้งและดับอีกครั้งในระหว่างการระบายความร้อนที่ตามมา ในเวลาเดียวกันตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ในบทความนี้การกำหนดอุณหภูมิอารมณ์ยังพิจารณาถึงผลกระทบของชั้นอ่อนของข้อต่อ โดยทั่วไป T91 อุณหภูมิอยู่ที่ 730 ~ 780 ℃

T91 แบ่งเวลาอุณหภูมิคงที่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงหลังจากการเชื่อมสามารถรับประกันได้ว่าเนื้อเยื่อของมันจะเปลี่ยนไปเป็นมาร์เทนซิติกอารมณ์อย่างสมบูรณ์

เพื่อลดความเค้นตกค้างของข้อต่อเชื่อมเหล็ก T91 ต้องควบคุมความเร็วในการทำความเย็นน้อยกว่า 5 ℃ / นาที กระบวนการเชื่อมเหล็ก T91 สามารถแสดงในรูปที่ 3

①อุ่นเครื่อง 200 ~ 250 ℃; ②การเชื่อมอุณหภูมิระหว่างชั้น 200 ~ 300 ℃; ③ระบายความร้อนหลังจากเชื่อมความเร็ว 80 ~ 100 ℃ / h; ④ 100 ~ 150 ℃การเก็บรักษาความร้อน 1 ชั่วโมง; ⑤730 ~ 780 ℃อารมณ์ 1 ชั่วโมง; ⑥ระบายความร้อนด้วยความเร็วไม่เกิน 5 ℃ / นาที

5 ตัวอย่างการใช้เหล็ก T91 ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนภายในมณฑลกวางตุ้ง

ศูนย์ฝึกอบรมการเชื่อมแห่งแรกของการไฟฟ้าส่วนภูมิภาคของมณฑลกวางตุ้งได้ทำการประเมินกระบวนการเชื่อมสำหรับการเชื่อมต่อท่อเส้นทาง T91 Φ42 มม. × 5 มม. อุณหภูมิอุ่นที่นำมาใช้คือ 200 ℃และเย็นลงถึง 150 ℃หลังจากการเชื่อมและการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการเก็บรักษา 1 ชั่วโมงอุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาคือ 750 ~ 780 ℃การเก็บรักษาความร้อน 1 ชั่วโมงความเร็วในการยกอุณหภูมิทั้งหมดน้อยกว่า 5 ℃ / นาที การตรวจสอบลักษณะ, การตรวจสอบรอยแตก, การทดสอบแบบไม่ทำลาย, การทดสอบแรงดึงและการทดสอบการดัดบนชิ้นงานหลังการเชื่อมผลลัพธ์ทั้งหมดมีคุณสมบัติซึ่งยังแสดงให้เห็นว่ากระบวนการเชื่อมข้างต้นได้รับการพิสูจน์แล้ว

กระบวนการเชื่อมข้างต้นได้ถูกนำมาใช้ประสบความสำเร็จในวงแหวนรอบนอกของเครื่องทำความร้อนอุณหภูมิสูงในโรงงาน Shagon A, โรงไฟฟ้า Meixian เหล็ก T91 หลังจากการใช้งานในโรงไฟฟ้าเหล่านี้ความถี่ของการเกิดอุบัติเหตุที่เกิดจากอุณหภูมิเกิน ฯลฯ ลดลงอย่างมาก

6 บทสรุป

①เหล็ก T91 อาศัยหลักการผสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพิ่มธาตุเช่นไนโอเบียมและวาเนเดียมเล็กน้อย ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันมีการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็ก 12 Cr1MoV แต่ประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ดี

②การทดสอบสลักเกลียวแสดงให้เห็นว่าเหล็ก T91 มีแนวโน้มที่จะแตกเย็นมากขึ้น อุ่นเครื่อง 200 ~ 250 องศาเซลเซียสเพื่อเลือกและอุณหภูมิระหว่างชั้น 200 ~ 300 องศาเซลเซียสซึ่งสามารถป้องกันรอยแตกเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

③ก่อนการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม T91 จะต้องเย็นลงถึง 100 ~ 150 ℃การเก็บรักษาความร้อน 1 ชั่วโมงอุณหภูมิอารมณ์ 730 ~ 780 ℃เวลาในการเก็บรักษาความร้อนไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมง

④กระบวนการเชื่อมข้างต้นได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตหม้อไอน้ำขนาด 200 เมกะวัตต์ขนาด 300 เมกะวัตต์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจและได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก ท่อเหล็กเป็นเหล็กแท่งยาวที่มีส่วนกลวงและไม่มีข้อต่อสำหรับปริมณฑล ท่อเหล็กมีส่วนกลวงส่วนใหญ่จะใช้เป็นท่อสำหรับการขนส่งของเหลวเช่นท่อสำหรับการขนส่งน้ำมันก๊าซธรรมชาติก๊าซน้ำและวัสดุที่เป็นของแข็งบางอย่างเป็นต้น ท่อเหล็กเมื่อเทียบกับเหล็กแข็งเช่นเหล็กกลมเมื่อความแข็งแรงดัดและแรงบิดเหมือนกันน้ำหนักเบาเป็นเหล็กส่วนเศรษฐกิจที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเช่นแท่งเจาะน้ำมันเพลาส่งรถยนต์กรอบจักรยานและนั่งร้านเหล็กที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารเป็นต้น การผลิตชิ้นส่วนแหวนด้วยท่อเหล็กสามารถปรับปรุงการใช้วัสดุลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตประหยัดวัสดุและชั่วโมงการประมวลผลเช่นปลอกแบริ่งกลิ้งปลอกแจ็ค ฯลฯ ปัจจุบันมีการใช้ท่อเหล็กอย่างกว้างขวางในการผลิต ท่อเหล็กยังเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับอาวุธทั่วไปทุกชนิด กระบอกปืน กระบอกปืน ฯลฯ ล้วนต้องการท่อเหล็กมาผลิต ท่อเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นท่อกลมและท่อรูปพิเศษตามรูปร่างของพื้นที่ตัดขวางที่แตกต่างกัน เนื่องจากพื้นที่วงกลมมีขนาดใหญ่ที่สุดในสภาวะที่มีเส้นรอบวงเท่ากันจึงสามารถขนส่งของเหลวได้มากขึ้นด้วยท่อกลม นอกจากนี้, ส่วนวงแหวนรอบอยู่ภายใต้ความดันรัศมีภายในหรือภายนอก, มีความเครียดมากขึ้นอย่างสม่ำเสมอ, ดังนั้นส่วนใหญ่ของท่อเหล็กเป็นท่อกลม. สูตรการคำนวณน้ำหนักของท่อโลหะผสม: [(OD - ความหนาของผนัง) * ความหนาของผนัง] * 0.02466 = กก. / เมตร (น้ำหนักต่อเมตร)