คำอธิบายโดยละเอียด:

หลักการของเครื่องมือทดสอบซีอาน

คุณสมบัติของปูนซีเมนต์รวมถึงความละเอียดการใช้น้ำของความสม่ำเสมอมาตรฐานเวลาในการควบแน่นความมั่นคงและความแข็งแรงของทรายซีเมนต์กาวและด้านอื่น ๆ

ความหนาและความละเอียดของเม็ดปูนซีเมนต์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติของปูนซีเมนต์ ขนาดอนุภาคของเม็ดปูนซีเมนต์โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 7 ~ 200μmอนุภาคละเอียดมากขึ้นความชุ่มชื้นจะเร็วขึ้นและสมบูรณ์มากขึ้นความแข็งแรงในช่วงต้นและความแข็งแรงในภายหลังจะสูงขึ้น กำหนดความละเอียดของปูนซีเมนต์ในมาตรฐานแห่งชาติสามารถตรวจสอบโดยวิธีการวิเคราะห์ตะแกรงและวิธีพื้นที่ผิวเฉพาะ การตรวจสอบความละเอียดใช้ตะแกรงทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรง80μm

เวลาในการควบแน่นแบ่งออกเป็นการแข็งตัวครั้งแรกและครั้งสุดท้าย เวลาที่ใช้ในการควบแน่นปูนซีเมนต์ครั้งแรกผสมกับน้ำเพื่อให้สารละลายบริสุทธิ์สม่ำเสมอมาตรฐานเริ่มสูญเสียความเป็นพลาสติก เวลาที่ใช้ในการควบแน่นขั้นสุดท้ายสำหรับการผสมน้ำปูนซีเมนต์เพื่อให้ได้สารละลายที่สม่ำเสมอตามมาตรฐานจะสูญเสียความเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์และเริ่มสร้างความแข็งแรง มาตรฐานแห่งชาติระบุว่าเวลาในการควบแน่นของปูนซีเมนต์จะถูกกำหนดโดยเยื่อกระดาษซีเมนต์ที่มีความสอดคล้องมาตรฐานและภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่กำหนดโดยเครื่องวัดเวลาการควบแน่นของปูนซีเมนต์ มาตรฐานปูนซีเมนต์ซิลิเกตระบุว่าเวลาเริ่มต้นต้องไม่เกิน 45 นาทีและเวลาสุดท้ายต้องไม่เกิน 6.5 ชั่วโมง

ความไม่แน่นอนของปริมาตรคือปรากฏการณ์ที่เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากที่ซีเมนต์แข็งตัวแล้ว ความไม่แน่นอนของปริมาตรที่ไม่ดีโดยทั่วไปเกิดจากแคลเซียมออกไซด์ที่มากเกินไปที่มีอยู่ในปูนเม็ด หรือเกิดจากแมกนีเซียมออกไซด์อิสระที่มีอยู่ในปูนเม็ดมากเกินไปหรือปูนปลาสเตอร์ผสมมากเกินไป มาตรฐานแห่งชาติกำหนดให้ตรวจสอบความมั่นคงของปูนซีเมนต์ด้วยวิธีการต้ม วิธีการต้มมีบทบาทในการเร่งการสุกของแคลเซียมออกไซด์เพื่อให้สามารถตรวจสอบความมั่นคงของซีเมนต์ที่ไม่ดีซึ่งเกิดจากแคลเซียมออกไซด์อิสระเท่านั้น แมกนีเซียมออกไซด์อิสระจะเร่งการสุกภายใต้การนึ่งและอันตรายของปูนปลาสเตอร์จะต้องอยู่ในน้ําอุณหภูมิปกติเป็นเวลานานจึงจะพบได้ ทั้งสองอย่างนี้ไม่สะดวกในการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว ดังนั้นมาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดว่าปริมาณแมกนีเซียมออกไซด์ฟรีในปูนเม็ดต้องไม่เกิน 5.0% และปริมาณกำมะถันไตรออกไซด์ในปูนซีเมนต์ไม่เกิน 3.5% เพื่อควบคุมความมั่นคงของปูนซีเมนต์

ความหมายและวัตถุประสงค์ของเครื่องมือทดสอบซีอาน

ปูนซีเมนต์มีรูปร่างเป็นผง หลังจากผสมกับน้ำแล้วหลังจากกระบวนการปฏิกิริยาทางเคมีทางกายภาพสามารถเปลี่ยนจากพลาสติกเป็นพลาสติกเป็นหินแข็งและสามารถติดกาววัสดุเม็ดกระจายเป็นทั้งก้อนดังนั้นปูนซีเมนต์จึงเป็นวัสดุเจลแร่ที่ดี ในมุมมองของการใช้ประโยชน์อย่างกว้างขวางของปูนซีเมนต์ในงานเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจคุณสมบัติของปูนซีเมนต์ต่างๆ วิธีการทดลองนี้ใช้กับปูนซีเมนต์ซิลิเกตปูนซีเมนต์ซิลิเกตทั่วไปปูนซีเมนต์ซิลิเกตกากแร่ปูนซีเมนต์ซิลิเกตเถ้าภูเขาไฟและซีเมนต์ซิลิเกตเถ้าลอย

วัตถุประสงค์ของการทดลองนี้คือเพื่อให้นักเรียนเข้าใจมาตรฐานแห่งชาติของปูนซีเมนต์เรียนรู้วิธีการดำเนินงานของการตรวจสอบคุณภาพปูนซีเมนต์และการผลิตชิ้นทดสอบความแข็งแรงและเข้าใจความสำคัญทางวิศวกรรมที่แท้จริงของตัวชี้วัดทางเทคนิคต่างๆของคุณภาพปูนซีเมนต์

วิธีการและขั้นตอนการทดลอง

(1) วิธีการคัดกรองแรงดันลบ

ก่อนการทดสอบการวิเคราะห์ตะแกรงควรวางตะแกรงความดันลบบนที่นั่งตะแกรงฝาครอบหน้าจอเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟตรวจสอบระบบควบคุมและปรับแรงดันลบให้อยู่ในช่วง 4000 ~ 6000Pa

ชั่งน้ำหนักชิ้นงาน 25 กรัมและวางไว้ในหน้าจอความดันลบที่สะอาดฝาครอบตะแกรงและวางไว้บนที่นั่งหน้าจอ ใช้เครื่องวิเคราะห์หน้าจอเพื่อวิเคราะห์หน้าจออย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 2 นาที ในช่วงเวลานี้หากมีชิ้นงานทดสอบติดอยู่กับฝาครอบหน้าจอก็สามารถเคาะเบา ๆ เพื่อให้ชิ้นงานลดลง ร่อนและชั่งน้ำหนักส่วนที่เหลือของตะแกรงด้วยตาชั่ง

เมื่อแรงดันลบในการทำงานน้อยกว่า 4000Pa ควรทำความสะอาดซีเมนต์ภายในเครื่องดูดฝุ่นเพื่อให้แรงดันลบกลับสู่ภาวะปกติ

ผลการทดสอบ:

การคำนวณการกดเปอร์เซ็นต์ของตะแกรงตัวอย่างปูนซีเมนต์:

F - เปอร์เซ็นต์ที่เหลือของตะแกรงของชิ้นงานปูนซีเมนต์%

Rs - คุณภาพของเศษตะแกรงซีเมนต์, g；

W - คุณภาพของตัวอย่างปูนซีเมนต์, g。

ผลการคำนวณเป็น 0.1%

ทำความสะอาดตะแกรงทดสอบ

(2) การทดสอบการใช้น้ำของความสม่ำเสมอมาตรฐาน

ปริมาณการใช้น้ำที่สม่ำเสมอมาตรฐานสามารถกำหนดได้ทั้งสองวิธีในการปรับปริมาณน้ำและปริมาณน้ำที่ไม่เปลี่ยนแปลงเช่นในกรณีที่มีข้อพิพาทขึ้นอยู่กับวิธีการปรับปริมาณน้ำ

ต้องตรวจสอบก่อนการทดสอบ: แท่งโลหะของเครื่องมือควรมีความสามารถในการเลื่อนได้อย่างอิสระ ตัวชี้ควรกำหนดจุดศูนย์กึ่งไม้บรรทัดเมื่อกรวยทดสอบลดลงไปยังตำแหน่งพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์ เครื่องปั่นควรทำงานได้ตามปกติ

ก่อนที่จะผสมปูนซีเมนต์บริสุทธิ์หม้อผสมและใบผสมเช็ดด้วยผ้าฝ้ายเปียกก่อนและเทตัวอย่างปูนซีเมนต์ 500 กรัมลงในหม้อผสม เมื่อผสมก่อนวางหม้อผสมลงบนฐานหม้อผสมยกขึ้นที่ตำแหน่งผสมและเริ่มต้นเครื่องในเวลาเดียวกันค่อยๆเพิ่มน้ำผสมกวนช้า 120 วินาทีหยุดผสม 15 วินาทีจากนั้นกวนอย่างรวดเร็ว 120 วินาทีแล้วหยุด

ใช้วิธีการปรับปริมาณน้ำผสมปริมาณน้ำตามประสบการณ์การหาน้ำเมื่อใช้วิธีการปรับปริมาณน้ำที่ไม่เปลี่ยนแปลงปริมาณน้ำผสมด้วยน้ำ 142.5 มิลลิลิตรปริมาณน้ำมีความแม่นยำถึง 0.5 มิลลิลิตร ทันทีหลังจากการผสมเยื่อกระดาษที่ผสมแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์รูปกรวยโดยใช้มีดขนาดเล็กในการสั่นสะเทือนหลายครั้งขูดเยื่อกระดาษที่ส่วนเกินออกอย่างรวดเร็วหลังจากเกรียงจะวางไว้ในตำแหน่งคงที่ใต้กรวยทดสอบลดกรวยทดสอบลงบนพื้นผิวเยื่อกระดาษที่สะอาดเพื่อกระชับสกรูจากนั้นผ่อนคลายอย่างกะทันหันให้กรวยทดสอบจมลงในเยื่อกระดาษที่สะอาดได้อย่างอิสระเพื่อบันทึกความลึกของการจมกรวยทดสอบเมื่อกรวยทดสอบหยุดจม การดำเนินการทั้งหมดควรเสร็จสิ้นภายใน 1.5 นาทีหลังจากการกวน

เมื่อกำหนดโดยวิธีการปรับปริมาณน้ำให้เยื่อกระดาษที่สะอาดที่ความลึกของการจมกรวยทดสอบ 28 ± 2 มม. เป็นเยื่อกระดาษที่มีความสม่ำเสมอมาตรฐาน ปริมาณน้ำผสมของมันคือการใช้น้ำที่สม่ำเสมอมาตรฐาน (P) ของปูนซีเมนต์นี้โดยเปอร์เซ็นต์ของมวลปูนซีเมนต์ ด้านล่างความลึกของจมอยู่นอกเหนือช่วงจะต้องเรียกอีกอย่างว่าชิ้นงานปรับปริมาณน้ำและทดสอบใหม่จนกว่าจะถึง 28 ± 2 มม

เมื่อวัดด้วยวิธีการปริมาณน้ำที่ไม่เปลี่ยนแปลงตามความลึกของการจมกรวยทดสอบ S (มม.) กดประเภท (หรือไม้บรรทัดที่สอดคล้องกันในเครื่องมือ)

คำนวณเพื่อให้ได้ความสอดคล้องมาตรฐานปริมาณการใช้น้ำ P (%)

P = 33.4-0.185S

หมายเหตุ: เมื่อความลึกการจมของกรวยทดสอบน้อยกว่า 13 มม. ควรใช้วิธีการปรับปริมาณน้ำเพื่อกำหนดแทน

(3) การกำหนดเวลาการควบแน่น

ก่อนการทดสอบให้วางแม่พิมพ์กลมบนแผ่นกระจกและทาด้วยน้ำมันเครื่องเล็กน้อยด้านในปรับเครื่องวัดเวลาการควบแน่นเพื่อให้เข็มทดสอบสัมผัสกับแผ่นกระจกตัวชี้ชี้ไปที่จุดศูนย์ไม้บรรทัด

การชั่งน้ำหนักของชิ้นงานปูนซีเมนต์ 500 กรัมและวิธีการเตรียมสารละลายให้สะอาดตามการกำหนดความสอดคล้องมาตรฐานโดยใช้น้ำที่มีความสอดคล้องมาตรฐานจะทำเป็นน้ำยาที่มีความสอดคล้องมาตรฐานบรรจุลงในแม่พิมพ์กลมในครั้งเดียวและขูดให้เรียบหลังจากการสั่นสะเทือนหลายครั้งแล้วใส่ลงในกล่องบ่มไอน้ำแบบเปียก บันทึกเวลาที่เริ่มเติมน้ำเป็นเวลาเริ่มต้นของเวลาการควบแน่น

การกำหนดเวลาการควบแน่น: ชิ้นส่วนทดสอบจะถูกกำหนดเมื่อบ่มในกล่องบ่มไอเปียกถึง 30 นาทีหลังจากเติมน้ำ เมื่อตรวจสอบแม่พิมพ์กลมจะถูกลบออกจากกล่องบ่มและวางไว้ใต้เข็มทดสอบเพื่อให้เข็มทดสอบสัมผัสกับพื้นผิวเยื่อกระดาษที่สะอาดและผ่อนคลายอย่างกะทันหันหลังจากขันสกรู 1 ~ 2 วินาทีเข็มทดสอบจะจมลงไปในเยื่อกระดาษที่สะอาดได้อย่างอิสระในแนวตั้งและสังเกตการอ่านตัวชี้เมื่อเข็มทดสอบหยุดจม เมื่อเข็มทดสอบจมลง 2 ~ 3 มม. จากแผ่นฐานนั่นคือซีเมนต์ถึงสถานะเริ่มต้นของการแข็งตัว เมื่อจมไม่เกิน 1 ~ 0.5 มม. คือปูนซีเมนต์ถึงสถานะการแข็งตัวสุดท้าย ระยะเวลาจากจุดเริ่มต้นของการเติมน้ำจนถึงสถานะเริ่มต้นและครั้งสุดท้ายคือเวลาเริ่มต้นและครั้งสุดท้ายของซีเมนต์นี้ตามลำดับแสดงเป็นชั่วโมง (h) และนาที (นาที) การทดสอบควรสังเกตว่าในการดำเนินการที่กำหนดครั้งแรกควรสนับสนุนแท่งโลหะเบา ๆ เพื่อให้มันลดลงอย่างช้า ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เข็มทดสอบกระแทกและดัด แต่ผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับการตกฟรีตำแหน่งของเข็มทดสอบในการเจาะระหว่างการทดสอบทั้งหมดอย่างน้อย 10 มม. จากผนังด้านในของแม่พิมพ์กลม เมื่อใกล้ถึงการแข็งตัวครั้งแรกจะมีการวัดทุก 5 นาทีและทุก 15 นาทีเมื่อใกล้ถึงการแข็งตัวครั้งสุดท้ายและควรทำซ้ำทันทีเมื่อถึงสถานะการแข็งตัวครั้งแรกหรือสถานะการแข็งตัวครั้งสุดท้ายเมื่อผลลัพธ์ทั้งสองครั้งพร้อมกันสามารถกำหนดให้ถึงสถานะการแข็งตัวครั้งแรกหรือสถานะการแข็งตัวครั้งสุดท้าย การทดสอบแต่ละครั้งจะต้องไม่ปล่อยให้เข็มทดสอบตกลงไปในรูเข็มเดิม เข็มทดสอบต้องถูกทำความสะอาดและใส่แม่พิมพ์กลมลงในกล่องบ่มเสร็จสิ้นการทดสอบทุกครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์กลมสั่นสะเทือนในระหว่างการทดสอบทั้งหมด